鋼鐵冶煉中伴生的二次含鐵資源(如燒結(jié)除塵灰、返礦、高爐除塵灰、煉鋼轉(zhuǎn)爐污泥等含鐵塵泥),既對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重,又浪費(fèi)資源,所以,如何提高"資源利用率、優(yōu)化高爐爐料結(jié)構(gòu)、提高球團(tuán)礦冶金性能,解決現(xiàn)有球團(tuán)礦因粘合劑質(zhì)量及含鐵塵泥粉料再利用等問(wèn)題、實(shí)現(xiàn)企業(yè)循環(huán)發(fā)展"成為行業(yè)科研部門研究的重點(diǎn)。冷壓球團(tuán)粘結(jié)劑技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生。

采用冷壓球團(tuán)粘結(jié)劑每噸粘合劑可生產(chǎn)冷固球團(tuán)30-40噸,干燥后冷強(qiáng)度100公斤左右/球,耐高溫1000℃不散不粉,粒度可大可小、防水防潮,自然固化?？墒箒?lái)源于冶煉行業(yè)中的副產(chǎn)品經(jīng)過(guò)加工既滿足鋼廠造渣需要,又將廢料再變成鋼,實(shí)現(xiàn)了煉鋼過(guò)程的良性循環(huán)。含鐵高達(dá)50%以上的冷壓球團(tuán)兩噸鋼團(tuán)可以生產(chǎn)1噸鋼煉鋼適時(shí)加入冷壓球團(tuán),解決了煉鋼過(guò)程中的難熔現(xiàn)象,渣的熔點(diǎn)得到了降低,保證了渣的良好流動(dòng)性。應(yīng)用冷壓球團(tuán)還可以使鋼鐵料消耗和石灰消耗都有所降低。已有多家煉鐵、煉鋼、化鐵爐等行業(yè)應(yīng)用。

石羅克冷壓球團(tuán)粘結(jié)劑是一種創(chuàng)新型的復(fù)合型粘結(jié)劑, 參料之間可起到彼此彌補(bǔ)的效果,然后提高了粘結(jié)劑的多效性，具有以下優(yōu)勢(shì)：

1、成型率高:成型率和成品率一般可達(dá)95%,高可達(dá)98%擺布;假如出產(chǎn)含碳球團(tuán)的話,那么成型、成品率 也不低于93-96%。

2、強(qiáng)度:一般冷強(qiáng)度可達(dá)1800-2000N/球,高可達(dá)2200N-2700N球,并且可按客戶需求,強(qiáng)度低一點(diǎn)或更高點(diǎn);熱強(qiáng)度一般600N-1000N,也可更高。

3、低碳抗水:粘結(jié)劑的特點(diǎn)是,無(wú)污染性,并且不下降鐵檔次,不添加有害雜質(zhì);一起制備技術(shù)簡(jiǎn)略,具有必定的防潮、防水性。

4、適應(yīng)性廣:既適 應(yīng)鋼鐵廠處理含鐵粉塵廢料,也可用于鐵精粉的造球;既適合于中小規(guī)劃出產(chǎn),也能滿足大型高爐鍛煉對(duì)機(jī)械強(qiáng)度和高溫強(qiáng)度的需求。