PSP鋼塑復(fù)合管用特點

1.2導(dǎo)熱系統(tǒng)：導(dǎo)熱系數(shù)0.46—0.57W/m.k，約為鋼管的1/100，接近塑料管的導(dǎo)熱系數(shù);

1.3膨脹系數(shù)小：有類似鋼管的抗蠕變性能，埋地管可以承受較大的外部壓力;線性膨脹系數(shù)為1.2*10-5/℃，是純塑料管的1/10-1/12;

1.4水力性能：鋼塑復(fù)合壓力管內(nèi)壁精糙度為0.007mm，內(nèi)壁光滑，輸送液體時，阻力損失小，不結(jié)垢，該結(jié)構(gòu)集剛?cè)嵊谝惑w，可訊速消除管道系統(tǒng)內(nèi)的壓力沖擊，不產(chǎn)生水錘噪音。管壁光潔，流動阻力小，不結(jié)垢，在同等管徑和壓力條件下比金屬管材水頭損失小30%;

1.5耐腐蝕性能：無需作任何防腐處理即可安裝，節(jié)約了工程費用，鋼塑復(fù)合壓力管內(nèi)外層聚乙烯是一種非極性材料，化學(xué)性能非常穩(wěn)定，常溫下不溶于任何一種已知溶劑，能耐各種酸、堿、鹽溶液的腐蝕，適用于各種行業(yè)環(huán)境;

1.6衛(wèi)生性能：符合GB/T17219標(biāo)準(zhǔn)，可用于直飲水輸送，契合當(dāng)前環(huán)保生態(tài)理念和綠色施工要求，環(huán)保、節(jié)能、、;

1.7自示蹤性：對于埋墻管和埋地管可以用磁性金屬探測器進行尋蹤，不必另外埋設(shè)跟蹤或保護標(biāo)記，可避免挖掘性破壞，為搶修和維護提供了的便利;

1.8溫度適應(yīng)范圍廣：熱水管可在-10℃-90℃范圍內(nèi)使用;

1.9應(yīng)用領(lǐng)域廣：應(yīng)用于所有城建供水、燃?xì)?、排污、化工、石油、農(nóng)業(yè)灌溉等領(lǐng)域的流體輸送，用來取代能耗高、易生銹、結(jié)垢、壽命短、運輸笨重的鑄鐵管、鋼管等傳統(tǒng)管材，應(yīng)用前景十分廣闊。

（1）雙熱熔管件采用特的承插雙熱熔結(jié)構(gòu)設(shè)計。使得管材端面與純塑管件在根部形成密封，鋼管層與輸送介質(zhì)的隔絕，解決管材端面與水接觸而發(fā)生鋼管層與塑料樹脂層的分層現(xiàn)象，導(dǎo)致鋼塑管道系統(tǒng)滲漏、失效等問題。實現(xiàn)管道連接和管材端面封水的雙重作用，了輸水系統(tǒng)的。

（2）與市場上現(xiàn)有的雙熱熔管件相比，內(nèi)承口起承壓作用，外承口起增強作用。軍星雙熱熔管件的內(nèi)承口長度更長，即熱熔區(qū)域面積更大，使的管材與管件連接強度大大增加。

（3）雙熱熔管件采用外承口比內(nèi)承口稍長的結(jié)構(gòu)設(shè)計。外承口較長不僅可以在熱熔連接過程中連接部位無溢料，而且使得鋼塑管材與管件相連接時保持對正位置，連接部位即美觀性又可靠。

（4）雙熱熔管件內(nèi)部鑲嵌金屬襯套。該設(shè)計的主要目的是由于管材與管件特的雙熱熔連接方式，防止管件在受熱過程中內(nèi)壁發(fā)生變形，從而影響管道水通量。

管件采用特的雙熱熔承插結(jié)構(gòu)設(shè)計，可將復(fù)合管的鋼管層完全包覆，實現(xiàn)管道連接和隔水防銹的雙重目的。

圖2：鋼塑管材、管件熔接裝配圖

從左至右依次為：雙熱熔管件、鋼塑管、鋼管層；

與傳統(tǒng)鋼塑復(fù)合管連接方式相比

電磁雙熱熔連接方式：先承插，后熔接

傳統(tǒng)連接方式：先熱熔，后承插

僅對鋼管進行加熱，避免傳統(tǒng)熱熔承插連接的熔接溫度、時間及承插深度等由于人工操作的不確定性而導(dǎo)致熔接口發(fā)生滲漏現(xiàn)象。

【結(jié)語】“PSP鋼塑復(fù)合管的連接工藝”的對整個行業(yè)來講都是質(zhì)的變化，盡管前行的路上還有很多荊棘，但我們?nèi)匀挥泻芏喔挥薪?jīng)驗的“悍將”，相信會帶給我們更多奇跡