眾所周知，對于制造型企業(yè)，打造“國際”的規(guī)范、有序、整潔、的現(xiàn)場是企業(yè)建設的重點工作之一。

今天我們就以某集團的5S目視化建設為例，來看下建設星級工廠，哪些舉措對企業(yè)來說是實用而必備的！

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“星級工廠”的背后，能為你帶來什么？

通過星級工廠建設，改善現(xiàn)場環(huán)境、提升生產效率、保障產品品質、營造企業(yè)管理氛圍、創(chuàng)建良好的企業(yè)文化；創(chuàng)造干凈整潔的工作環(huán)境不僅會提高員工的工作積極性，更會提高顧客的信心和滿意度，進而提升企業(yè)的市場競爭力；企業(yè)要確保的生產態(tài)勢，整潔的現(xiàn)場是不可或缺的前提條件。

02

建設星級工廠，有哪些實用舉措？

1制度牽引

通過精益生產推進手冊的指導內容，讓全員系統(tǒng)了解精益管理體系，包括5S目視化建設、各級管理制度、精益推進方式、精益重點項目建設等內容。

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基礎培訓

公司內部開展理論學習與培訓，課程涵蓋5S與目視化實戰(zhàn)、三源識別與改善、物流改善及簡易自動化實戰(zhàn)等，通過全員培訓，使基層員工具備進行現(xiàn)場改善的理論知識。

3

明確目標

公司開展5S現(xiàn)場標準化建設工作，制定年度改善計劃和比例目標，改善內容包括設備及工位、生產線、產品及物料、放置場地與物流通道、廠房及外圍場地、辦公室六大類別。

通過改善活動，推進場地標準化、管理目視化、改善常態(tài)化，持續(xù)建設有特色的高水平精益化現(xiàn)場。

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過程跟蹤

公司內部制定檢查、巡查機制，檢查方式有日檢、周檢、月檢、專項檢查、節(jié)假日前檢查等，從檢查計劃制定、檢查實施、檢查整改、整改復查，遵循PDCA原則，不斷提升現(xiàn)場管理水平。

5

創(chuàng)先爭優(yōu)

將每一個改善點固化，成為下一次改善的基礎。公司內定期將所有的改善成果進行評比，對改善案例進行物質和榮譽的激勵，包括高層現(xiàn)場驗收、改善景點旅行、公司通報嘉獎等；每年組織跨公司間的評比評優(yōu)，對于案例，在公司內和公司間（集團化多個分子公司）橫向復制推廣。

6

焦點改善

創(chuàng)建三天快速改善的模式，每月選取一家公司開展三天快速改善，改善遵循PDCA原則，從現(xiàn)場調研、改善計劃制定、改善實施、改善總結等全覆蓋，以點帶面，形成內部標桿進而橫向推廣，帶動各公司自行組織現(xiàn)場改善活動。