破泡劑·抑泡劑·脫泡劑總稱為消泡劑。

破泡：相對于泡沫（泡沫聚合體），從空氣側(cè)侵入泡中，將泡合一破壞。

抑泡：從液體側(cè)侵入泡中，將泡合一破壞，令泡沫難以產(chǎn)生。

脫泡：從氣泡的界面侵入泡中，令氣泡合一浮出液面。

紡織工業(yè)是使用硅油消泡劑量多的部門之一，在織物加工的8個主要工序（即紡紗、上漿、織布、去漿、洗毛、漂白、染色（扎染）及后整理）中，有4個工序（上漿、洗毛、染色及后整理）需要使用表面活性劑及其它助劑，因而存在不同程度的泡沫困擾。例如，在織物印染、勻染及漂染過程中，對于厚密織物的染色常需加入滲透劑，以提高染色均勻性，而滲透劑極易起泡而引起色漬，甚至造成廢品；再如，尼龍綢印印花時，也容易產(chǎn)生“泡邊”而影響產(chǎn)品質(zhì)量。如果分別加入硅油乳液消泡劑或與辛醇等共用作消泡劑，則可解決泡沫的困擾，提高勻染效果及色漿的穩(wěn)定性。需要指出，在纖維織物染色及整理過程中，對所用消泡劑的質(zhì)量有嚴格要求。如果消泡劑的穩(wěn)定性不佳，就可能再織物上出現(xiàn)油跡或油斑，使產(chǎn)品降檔或稱為廢品。為此對消泡劑的性能，浴液配方及酸、堿性，整理溫度及攪拌狀況等均要認真加以選定。對于一般織物多選用硅油乳液消泡劑；對于聚酯纖維織物的高溫（130℃以上）染色，則多使用自乳化型改性硅油消泡劑。

使用乳液聚合法制取橡膠膠乳時，多以脂肪酸皂做乳化劑，起泡問題比較嚴重。特別是在反應(yīng)結(jié)束后，汽提回收未反應(yīng)的單體時，起泡尤為嚴重。列如在合成丁苯膠乳、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）共聚物、氯丁共聚物及酚醛樹脂等過程中，均有不同程度的起泡問題，使用聚醚硅油消泡劑或硅油乳液消泡劑，可以較滿意的解決上述問題。再如，在聚氯乙烯（PVC）地板等生產(chǎn)過程中，需涂布一層PVC溶膠膜。以提高表面耐磨性，而PVC溶膠中存在密集的氣泡，不予消除則將影響涂層的透明性及美觀。當(dāng)加入0.2%（質(zhì)量分數(shù)）（按PVC計）的改性硅油消泡劑，可加快溶膠真空脫泡的速度，還能降低溶膠液黏度，改善施工性，固化后的溶膠膜，表面光滑無氣泡。

化學(xué)類：

化學(xué)除臭劑是利用氧化、還原分解、中和反應(yīng)、加成反應(yīng)、縮合反應(yīng)、離子交換反應(yīng)等將產(chǎn)生的惡臭物質(zhì)變?yōu)闊o臭物質(zhì)從而消除臭氣。

氧化除臭劑

NaClO、氯氣等氧化劑將臭氣中的有機硫和有機胺類等物質(zhì)氧化成臭味較輕或溶解度較高的化合物，然后酸、堿吸收凈化。

鹽類化合物

使用鹽類化合物作為除臭劑，例如二價鐵離子和抗壞血酸在一起抑制氧化，與氨、硫醇等惡臭物質(zhì)反應(yīng)使之變成無臭物質(zhì)；三價鐵衍生物、金屬絡(luò)合物的配位體與硫醇或硫發(fā)生置換反應(yīng)，將惡臭物質(zhì)轉(zhuǎn)化為無臭物質(zhì)。

酸、堿制劑

使用酸類或者堿類物質(zhì)作為除臭劑，例如氧化鋅與硫化氫發(fā)生非催化氣固兩相反應(yīng)，可以去除空氣中的硫化氫氣體；黃酮與單寧酸等木材精油成分通過包合作用、中和作用、加成反應(yīng)去除惡臭物質(zhì)。