用透明結(jié)構(gòu)膠把裝好的拼接口再加固連接好，還可以起到防水作用。 可以做骨架在一些大型吸塑發(fā)光字里，類似于吸塑燈箱，在不影響燈光效果的前提下，字體的牢固度也加強了。 我們盡可能不要用質(zhì)量次品的燈管，次品燈管不僅會提高自己的維護成本，還損壞本身的形象。一時的貪小便宜，后面會得不償失。

超薄燈箱的主要特點有： 一、超薄超輕，精美外觀。燈箱薄可薄至20mm，輕可輕至500g； 二、比普通燈箱節(jié)能75%。照明技術(shù)更先進，使光照更集中，更節(jié)能； 三、自然光線擬真色彩設(shè)計，圖像更加逼真悅目，視覺效果更加； 四、燈箱燈管壽命長；燈管1年，燈箱3年。 五、光源由點到面。 六、充分利用材料的逆光透射特性，光釋出率高，光線傳播更均勻、自然； 七、快速開啟設(shè)計，更換燈片更簡單、更快捷。

大家知道，壓克力板通過真空定位、吸壓成型，即使是同一個字，尺寸不同也需要不同模具，而模具制作本身要求精度高質(zhì)量好。因為模具制作本身的精度、質(zhì)量直接關(guān)系到壓克力產(chǎn)品的質(zhì)量，而模具制作具有較高工藝水平，需要經(jīng)驗豐富的技術(shù)人員。因此，如前所述，目前市場吸塑燈箱一直牌高價位，模具的加工應(yīng)該說是其中主要的成本。

燈箱制作流程： 1、制作模具、常用模具； 2、對模具深加工：打磨、修邊、使模具圓滑平整； 3、模具在吸塑平臺定位，陰陽模具對準(zhǔn)位置重合固定； 4、壓克力板材加熱，吸塑設(shè)備主機溫度常用上限設(shè)制在70℃下限在150℃； 5、壓克力板材加熱變達(dá)到軟需要的溫度后，放在吸塑平臺上吸壓成型； 6、成型后的半成品壓克力面板，由銑邊機銑掉多余邊角； 7、亞克力面板與亞克力字拼接（注：只作亞克力字燈箱不用此工序）。