電纜廠在生產(chǎn)中，會(huì)產(chǎn)生大量的低壓廢線，為了程度降低損耗，需要將廢線纜進(jìn)行剝離后進(jìn)行原料回收利用。傳統(tǒng)是采用手削方式分離絕緣層和導(dǎo)體，并通過(guò)人工手動(dòng)的方式將分離后的絕緣層和導(dǎo)體盤(pán)繞收集。這種回收方式存在人工勞動(dòng)強(qiáng)度大、效率低、且導(dǎo)體表面易刮傷的問(wèn)題。遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足生產(chǎn)需要，因此解決廢舊電纜回收困難的問(wèn)題顯得尤為重要了。

電纜廠在生產(chǎn)中，會(huì)產(chǎn)生大量的低壓廢線，為了程度降低損耗，需要將廢線纜進(jìn)行剝離后進(jìn)行原料回收利用。傳統(tǒng)是采用手削方式分離絕緣層和導(dǎo)體，并通過(guò)人工手動(dòng)的方式將分離后的絕緣層和導(dǎo)體盤(pán)繞收集。這種回收方式存在人工勞動(dòng)強(qiáng)度大、效率低、且導(dǎo)體表面易刮傷的問(wèn)題。遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足生產(chǎn)需要，因此解決廢舊電纜回收困難的問(wèn)題顯得尤為重要了。

現(xiàn)在的電纜回收為什么會(huì)這么火爆，其實(shí)和金屬市場(chǎng)行情有著很大的關(guān)聯(lián)，金屬本身是屬于一種不可再生資源，但是由于金屬的特性，金屬是能夠被我們常年利用的，反復(fù)利用也是百利而無(wú)一害，對(duì)于廢舊的有色金屬，一般按兩步法處理：步是進(jìn)行干燥處理并燒掉機(jī)油、潤(rùn)滑脂等有機(jī)物，第二步是熔煉金屬，將金屬雜質(zhì)在熔渣中除去，其中熔煉又包括初步熔煉和精煉凈化兩個(gè)階段，后將再生的有色金屬進(jìn)行澆鑄或成型成制品。

兩大廢銅來(lái)源：

一類(lèi)是新廢銅，它是銅工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢料。冶金廠的叫"本廠廢銅"（"home scrap"）或"周轉(zhuǎn)廢銅"("runaround")。銅加工廠產(chǎn)生的廢銅屑及直接返回供應(yīng)廠的叫做"工業(yè)廢雜銅"、"現(xiàn)貨廢雜銅"（"prompt"）或新廢雜銅。

另一類(lèi)是舊廢銅，它是使用后被廢棄的物品，如從舊建筑物及運(yùn)輸系統(tǒng)拋棄或拆卸的叫舊廢雜銅。銅和銅基材料，不論處于裸露狀態(tài)，還是被包在終產(chǎn)品里，在產(chǎn)品壽命周期的各個(gè)階段都可回收再生。一般來(lái)說(shuō)，用于再生的廢銅中新廢銅占一半以上。而全部廢雜銅經(jīng)再加工后有大約1/3以精銅的形式返回市場(chǎng)，另2/3以非精煉銅或銅合金的形式重新使用。直接應(yīng)用廢雜銅的前提是嚴(yán)格的分類(lèi)堆放及嚴(yán)格的分揀。直接應(yīng)用廢雜銅具有簡(jiǎn)化工藝、設(shè)備簡(jiǎn)單、回收率高、能耗少、成本低、污染輕等優(yōu)點(diǎn)。直接應(yīng)用廢雜銅的多少，大體上反映了一個(gè)國(guó)家銅的再生水平。相比之下，我國(guó)廢雜銅的直接使用率較低，每年約為20萬(wàn)t，僅占廢雜銅總回收量的30%~40%，并且黃銅加工材的生產(chǎn)多由鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)運(yùn)作，大大降低了經(jīng)濟(jì)效益，并在能耗、環(huán)保方面帶來(lái)后患。