廢舊機(jī)械設(shè)備回收時(shí)需要注意以下事項(xiàng):

1. 評(píng)估設(shè)備的殘值和可回收利用價(jià)值,判斷是否值得回收。

2. 對(duì)設(shè)備進(jìn)行拆卸前應(yīng)進(jìn)行徹底清洗,必要時(shí)排出油污、冷卻等。

3. 使用適當(dāng)?shù)墓ぞ哌M(jìn)行規(guī)范拆解,避免二次損壞重要部件。

4. 拆解時(shí)要分類存放各零部件,并做好標(biāo)識(shí),以方便后期處理。

5. 處理敏感設(shè)備時(shí),要?jiǎng)h除關(guān)鍵數(shù)據(jù),避免信息泄露。

6. 對(duì)報(bào)廢金屬、塑料等按分類存放,有害廢料要特別處置。

7. 重要核心部件可以進(jìn)行檢修,提高再利用價(jià)值。

8. 做好拆解過程中的防護(hù),規(guī)范操作流程。

9. 保存好設(shè)備使用記錄和拆解報(bào)告,以備查閱。

10. 盡可能采用無害化拆解,減少污染,實(shí)現(xiàn)資源化利用。

11. 按照環(huán)保要求處理無法回收的廢料,不得隨意丟棄。

12. 聘請(qǐng)有資質(zhì)的機(jī)構(gòu)進(jìn)行廢設(shè)備回收,不要自行拆解。

沖壓設(shè)備必須具備以下設(shè)施：

⒈沖壓設(shè)備上應(yīng)有銘牌、各種操作指示、與警告性指示；

⒉電源接線應(yīng)規(guī)范，設(shè)備的電纜不應(yīng)有損傷，防止老化；

⒊沖壓設(shè)備上的配電箱門鎖應(yīng)帶鑰匙，開門自動(dòng)切斷電源；

⒋單次、連續(xù)、腳踏沖壓等操作的轉(zhuǎn)換應(yīng)采用帶鑰匙鎖定的轉(zhuǎn)換開關(guān)；

⒌沖壓設(shè)備單次行程操作時(shí)，不得出現(xiàn)連續(xù)沖壓行程；

⒍對(duì)選用連續(xù)行程操作時(shí)，應(yīng)在操作過程中設(shè)有預(yù)控動(dòng)作環(huán)節(jié)；

⒎沖壓設(shè)備上必須有緊急停止按鈕，并應(yīng)能自鎖；

⒏腳踏操作與手操作間應(yīng)具有連鎖控制；

⒐對(duì)露于機(jī)身外和機(jī)身頂部的傳動(dòng)齒輪、皮帶輪、飛輪、杠桿等傳動(dòng)零部件，均應(yīng)裝設(shè)防護(hù)罩；

⒑腳踏操作裝置采用腳踏板式，以腳踏進(jìn)行電氣開關(guān)控制，并能自動(dòng)復(fù)位；

⒒腳踏板的上部及兩側(cè)應(yīng)有防護(hù)罩，踏板應(yīng)防滑；

⒓沖壓設(shè)備必須具有防止手進(jìn)入模具閉合區(qū)的防護(hù)措施，使用單位應(yīng)根據(jù)沖壓設(shè)備種類、生產(chǎn)產(chǎn)品工件形狀等不同情況，采取自動(dòng)進(jìn)出料、加裝防護(hù)裝置、模具及使用取送料專用工具等沖壓作業(yè)措施。

定期對(duì)電氣系統(tǒng)的三項(xiàng)試驗(yàn)（保護(hù)接地、絕緣、耐壓試驗(yàn)），進(jìn)行測試，并有測試報(bào)告。

每臺(tái)沖壓設(shè)備都應(yīng)取得《沖壓設(shè)備準(zhǔn)用證》，并在有效期內(nèi)。

鍋爐是指利用各種燃料、電或者其他能源，將所盛裝的液體加熱到一定的參數(shù)，并承載一定壓力的密閉設(shè)備，其范圍規(guī)定為容積大于或者等于30L的承壓蒸汽鍋爐；出口水壓大于或者等于0.1MPa（表壓），且額定功率大于或者等于0.1MW的承壓熱水鍋爐；有機(jī)熱載體鍋爐。

噴漆室主要結(jié)構(gòu)

（1）室體：作用是將過噴漆霧限制在一定的范圍內(nèi)。

（2）漆霧過濾裝置：分干式和濕式兩種。

干式：通過折流板或過濾紙將漆霧過濾下來。

濕式：通過氣水混合作用，將漆霧顆粒從空氣中分離出來。

（3）供水系統(tǒng)：保證濕式噴漆室所需的水量正常循環(huán)。

（4）通風(fēng)系統(tǒng)：由送風(fēng)、排風(fēng)組成，向設(shè)備提供具有一定的溫度、濕度和潔凈度的空氣，保證室內(nèi)空氣呈層流狀態(tài)。

（5）照明裝置：保證設(shè)備有良好的光照度。