1、水沖洗(檢漏)

水沖洗的目的是大流量的水盡可能沖洗掉系統(tǒng)中的灰塵、泥砂、脫落的藻類及腐蝕產物等一些疏松的污垢，同時檢查臨時系統(tǒng)的泄漏情況。

2、滅藻清洗

滅藻清洗的目的是殺死系統(tǒng)內的微生物，并使設備表面附著的生物枯泥剝離脫落。

3.堿洗

堿洗的目的是除去系統(tǒng)內的汕污，以保證酸洗均勻(一般當系統(tǒng)內有油污時才需要進行堿洗，新建設務一般需要)。

4、堿洗后的水沖洗

堿洗后的水沖洗是為除去系統(tǒng)內殘留的堿洗液。并使部分雜質被帶走。在沖洗過程中，需測試排除口沖洗液的pH值和濁度.

5、酸洗

酸洗的目的是利用酸液與水垢和金屬氧化物進行化學反應，生成可溶性物質而除去。為抑制和減緩酸洗液對金屬的腐蝕，在酸洗液中常需添加適當?shù)木徫g劑。并在點放空和底部排污.以避免產生氣阻和導淋堵塞，t響清洗效果。

6、酸洗后的水沖洗

此次水沖洗是為了除去殘留的酸洗液和系統(tǒng)內脫落和固體穎粒，以便漂洗和鈍化處理(或預膜)。沖洗過程中.應每隔10min測定一次排出的沖洗液的pH值，當接近中性時停止沖洗。

7.漂洗

漂洗的目的是利用低濃度的酸洗液清洗系統(tǒng)內在水沖洗過程中形成的浮銹，使系統(tǒng)總鐵離了濃度降低，以保證鈍化效果。

8、中和鈍化(或預膜)

制冷壓縮機維護保養(yǎng)（一）:

1、經(jīng)常檢查電機內有無雜物甚至導電物體，線圈有否被損壞，定子、轉子有否摩擦，否則電動機啟動后會使電機燒壞;

2、注意恒溫恒濕試驗箱壓縮機和所屬設備和環(huán)境的衛(wèi)生。定期將壓縮機冷凝器上的灰打掃一下。因為灰塵積累太多會導致設備出現(xiàn)超壓或不制冷的故障產生;

3、觀察機身油池的油面和注油器中的潤滑油是否低于刻度線如低時應及時加足(用油尺的須停車檢查);

4、認真檢查恒溫恒濕試驗箱各級氣缸和運動機件的動作聲音根據(jù)“聽”辨別它的工作情況是否正常，如果發(fā)現(xiàn)不正常的聲音立即停機檢查;

5、所用潤滑機要沉淀過濾。冬季與夏季壓縮機油要區(qū)別使用。

6、若為水冷式壓縮機若斷水后不能立即通入水要避免因冷熱不均發(fā)生氣缸裂紋。在冬季停車后要放掉冷卻水以免氣缸等處凍裂;風冷的壓縮只要室內溫度不忽冷忽熱即可，廠家建議是放罷在標準的實驗室，配有空調，溫度可以常期恒溫在25-28度為宜。

7、用手感受下檢測高低溫交變濕熱試驗箱十字導軌處吸排氣伐蓋等處溫度是否正常;

8、檢查恒溫恒濕試驗箱冷卻水溫度、流量是否正常;

9、檢查壓縮機是否振動、地腳螺釘有無松動和脫落現(xiàn)象;

制冷壓縮機維護保養(yǎng)（二）：

10、注意恒溫恒濕試驗箱各級壓力表，儲氣罐及冷卻器上的壓力表和潤滑油壓力表的指示值是否在規(guī)定的范圍內;

11、檢查恒溫恒濕試驗箱潤滑油供給情況，運動機構的潤滑系統(tǒng)供油情況(有些壓縮機在機身十字頭導軌側面裝有有機玻璃檔板，可以直接看到十字頭運動及潤滑油的供應情況);氣缸、填料可用單向伐作放油檢查，可以檢查注油器向氣缸中注油情況;

12、注意電機的溫升、軸承溫度和電壓表、電流表指示情況是否正常，電流不得超過電動機額定電流，若超過時，要找原因或停機檢查;

13、電機升溫過程中是否有異響;

14、檢查恒溫恒濕試驗箱壓力調節(jié)器或負荷調節(jié)器，伐等是否靈敏;

15、定期清潔制冷系統(tǒng)，尤其是銅管與瓶身體。定期查看氟利昂的余量。

16、儲氣罐、冷卻器、油水分離器都要經(jīng)常放出油水。

冷水機組的開、停機順序：

要保證空調主機啟動后能正常運行，必須保證：

冷凝器散熱良好，否則會因冷凝溫度及對應的冷凝壓力過高，使冷水機組高壓保護器件動作而停車，甚至導致故障。

蒸發(fā)器中冷水應循環(huán)流動，否則會因冷水溫度偏低，導致冷水溫度保護器件動作而停車，或因蒸發(fā)溫度及對應的蒸發(fā)壓力過低，是冷水機組的低壓保護器件動作而停車，甚至導致蒸發(fā)器中冷水結冰而損壞設備。