廢電纜的收回選用必定的技能手段，使導(dǎo)體和外皮脫離，然后選用分選技能把導(dǎo)體和外皮分選開，得到較純潔的金屬與塑料等，然后達(dá)到資源化的意圖。咱們來了解下它的常用辦法有：

一、燃燒法

燃燒法一般是使用電線電纜中塑料的可燃性，選用燃燒的辦法來收回電線電纜中的金屬。這是一種前期原始的金屬收回辦法，現(xiàn)已被國家明令禁止，是一種被篩選的金屬收回辦法。

二、剝線法

該種辦法關(guān)于大直徑的線纜的拆解在工廠中使用較廣泛。自動剝線機作業(yè)原理如下圖所示，右滾輪步進(jìn)電機帶動上、下右滾輪將夾持的被加工線左右移動；裁刀步進(jìn)電機帶動上、下兩裁刀向相反方向運動，經(jīng)過操控上、下裁刀之間的位移，完成剝皮和裁線的功用；左滾輪步進(jìn)電機帶動上、下左滾輪將夾持的被加工線左右移動；扭線輪步進(jìn)電機帶動上、下左滾輪向相反方向前后運動，完成扭線功用。其間扭線輪與左滾輪在物理上是指同一滾輪。 該種辦法針對大直徑的線纜的拆解有較好的效果。但由于其人工依托性強，針對中小直徑線纜的出產(chǎn)功率太低，自動化程度差，對線纜的類型的分選性差。

三、低溫破碎法

耐性物料在破碎加工時會出現(xiàn)各種塑性、粘性和彈性行為。一般認(rèn)為顆粒的破碎首要受以下三個要素的影響：溫度、沖擊速度、粒度，這三個變量操控著破碎的發(fā)作和破碎程度。低溫破碎的基本原理是使用制冷技能使物質(zhì)發(fā)作改性脆化而簡單被破碎。低溫破碎技能前期完成工業(yè)化是在1948年，現(xiàn)在常用的制冷辦法有2種:一是制冷劑制冷，二是空氣膨脹制冷。低溫破碎技能在廢舊電路板、廢舊線纜的破碎中得到了較好的使用，在液氮冷卻下，廢舊電路板、廢舊線纜變脆，很簡單粉碎，可是低溫破碎液氮冷卻設(shè)備成本較高。

四、機械破碎分選法

機械破碎法首要包括破碎和分選兩個單元。廢舊線纜經(jīng)破碎單元被分解成必定標(biāo)準(zhǔn)的顆粒單元，然后經(jīng)分選單元把銅和塑料分選開然后得到純潔的銅和塑料。

主要電氣參數(shù)

(1)同軸電纜的特性阻抗 同軸電纜的平均特性阻抗為50±2Ω，沿單根同軸電纜的阻抗的周期性變化為正弦波，中心平均值±3Ω，其長度小于2米。

(2)同軸電纜的衰減 一般指500米長的電纜段的衰減值。當(dāng)用10MHz的正弦波進(jìn)行測量時，它的值不超過8.5db(17db/公里);而用5MHz的正弦波進(jìn)行測量時，它的值不超過6.0db(12db/公里)。

(3)同軸電纜的傳播速度 需要的傳播速度為0.77C(C為光速)。

(4)同軸電纜直流回路電阻 電纜的中心導(dǎo)體的電阻與屏蔽層的電阻之和不超過10毫歐/米(在20℃下測量)。

物理參數(shù)

同軸電纜是由中心導(dǎo)體、絕緣材料層、網(wǎng)狀織物構(gòu)成的屏蔽層以及外部隔離材料層組成．

同軸電纜具有足夠的可柔性，能支持254mm(10英寸)的彎曲半徑。中心導(dǎo)體是直徑為2.17mm±0.013mm的實芯銅線。絕緣材料必須滿足同軸電纜電氣參數(shù)。屏蔽層是由滿足傳輸阻抗和ECM規(guī)范說明的金屬帶或薄片組成，屏蔽層的內(nèi)徑為6.15mm,外徑為8.28mm。外部隔離材料一般選用聚氯乙烯(如PVC)或類似材料。

測試的主要參數(shù)

(1)導(dǎo)體或屏蔽層的開路情況。

(2)導(dǎo)體和屏蔽層之間的短路情況。

(3)導(dǎo)體接地情況。

(4)在各屏蔽接頭之間的短路情況。

銅芯電纜比鋁型材芯電纜有著更多的優(yōu)勢:

1.電阻率低：鋁型材芯電纜的電阻率比銅芯電纜約高1.68倍.

2.延展性好：銅合金的延展率為20~40%,鋁型材電工用銅的延展率在30%以上，而鋁型材合金僅為18%.

3.強度高：常溫下的允許應(yīng)力，銅比鋁型材分別高出7~28%.特別是高溫下的應(yīng)力，兩者相差更是甚遠(yuǎn).

4.舒緩勞累：鋁型材材反復(fù)折彎易斷裂，銅則不易.彈性指標(biāo)方面，銅也比鋁型材高約1.7~1.8倍.

5.穩(wěn)定性好，耐腐蝕：銅芯舒緩反應(yīng)，耐腐蝕，而鋁型材芯容易受氧化和腐蝕.

6.載流量大：由于電阻率低，同截面的銅芯電纜要比鋁型材芯電纜允許的載流量(能夠通過的非常大電流)高30%左右

7.電壓損失低：由于銅芯電纜的電阻率低，在同截面流過相同電流的情況下.銅芯電纜的電壓降小.因此，同樣的輸電距離，能保證較高的電壓質(zhì)量；或者說，在允許的電壓降條件下，鋁型材銅芯電纜輸電能達(dá)到較遠(yuǎn)的距離，即供電覆蓋面積大，有利于網(wǎng)絡(luò)的規(guī)劃，減少供電點的設(shè)置數(shù)量.

8.發(fā)熱溫度低：在同樣的電流下，同截面的銅芯電纜的發(fā)熱量比鋁型材芯電纜小得多，使得運行更.

9.能耗低：由于銅的電阻率低，相比鋁型材電纜而言，銅電纜的電能損耗低，鋁型材這是顯而易見的.這有利于提高發(fā)電利用率和保護(hù)環(huán)境.

10.舒緩反應(yīng)，耐腐蝕：銅芯電纜的連接頭性能穩(wěn)定，不會由于氧化而發(fā)生事故.鋁型材芯電纜的接頭不穩(wěn)定時常會由于氧化使接觸電阻加大，發(fā)熱而發(fā)生事故.因此，事故率比銅芯電纜大得多.

11.施工方便：①銅芯柔性好，允許的彎度半徑小，所以拐彎方便，穿管容易；②銅芯舒緩勞累、反復(fù)折彎不易斷裂，所以接線方便；③于銅芯的機械強度高，能承受非常大的機械拉力，給施工敷設(shè)帶來很大便利，也為機械化施工創(chuàng)造了條件.鋁型材芯電纜比銅芯電纜的優(yōu)勢1.價格便宜：銅桿是鋁型材桿價格的3.5倍、銅的比重又是鋁型材的重型隔熱型材撞角機3.3倍，所以鋁型材芯電纜比銅芯電纜便宜多的多，鋁型材適合于低資工程或臨時用電.

2.電纜很輕：鋁型材芯電纜的重量是銅芯電纜的40%，施工運輸都成本低.

3.舒緩反應(yīng)，耐腐蝕：鋁型材在空氣中與氧反應(yīng)很快生成一種氧化膜，能防止進(jìn)一步氧化，所以鋁型材導(dǎo)線是高電壓、大截面、大跨度架空輸電的必選材料.

1、1kV及下列電源中性點立即接地裝置時，三相控制回路中的維護(hù)線與中性線共用同一電導(dǎo)體時，該選用四芯電纜;維護(hù)線與中性線分別單獨時，宜采用五芯電纜。受電設(shè)備露出可導(dǎo)電性位置的接地裝置與電源系統(tǒng)軟件接地裝置分別單獨時，該選用四芯電纜。

2、1kV及下列電源中性點立即接地裝置時，單相電控制回路中的維護(hù)線與中性線共用同一電導(dǎo)體時，該選用兩芯電纜;維護(hù)線與中性線分別單獨時，宜采用三芯電纜。受電設(shè)備露出可導(dǎo)電性位置的接地裝置與電源系統(tǒng)軟件接地裝置分別單獨時，該選用兩芯電纜。

3、3～35kV三相供電系統(tǒng)控制回路中，工作中電流量很大的控制回路或電纜鋪設(shè)于水底時，每回可采用3根單芯電纜;除上述所說情況下，該選用三芯電纜;三芯電纜可采用一般統(tǒng)包型，也可采用3根單芯電纜絞線構(gòu)造型。

電纜

4、電氣化鐵路等髙壓溝通交流單相電供電系統(tǒng)控制回路，該選用兩芯電纜或每回采用2根單芯電纜。

5、底壓直流電供電系統(tǒng)控制回路，宜采用兩芯電纜;也可采用單芯電纜。高壓直流輸電系統(tǒng)軟件，宜采用單芯電纜;在湖、海等水底鋪設(shè)時，也可采用同一軸線型兩芯電纜。

6、110kV三相供電系統(tǒng)控制回路中，除鋪設(shè)于湖、海面下等場地且電纜橫截面并不大時可采用三芯型外，每回可采用3根單芯電纜。110kV左右三相供電系統(tǒng)控制回路，每回復(fù)采用3根單芯電纜。