廢油大致分為兩類，一類是礦物油，另一類是動植物油。機油、柴油、汽油和廢油回收公司的處理方法在礦物油中很常見。

廢油回收公司對礦物油的處理可以分為兩種，一種是柴油，大部分是以較差的廢油為原料，礦物油的廢油實際上也需要分類，一般廢油使用后會是黑色，那是柴油，有些是紅色，那是汽油。液壓油和其他油根據(jù)使用的不同顏色可以分為紅色、黃色、白色和大致。這種油回收后用于再生基礎油或一些低端產品。

高溫合成、酸洗、白土吸附三個階段都設置了廢油精煉。

精煉廢油的一個步驟是使用高溫合成工業(yè)廢油中含有的各種化學添加劑。高溫操作是為了盡可能合成各種化合物。在廢油回收工藝條件下，裂解塔的溫度為360℃、壓力為負0.2MPa。塔頂成分離開塔后，進入冷凝器，通過熱交流器的塔底成分進入攪拌釜停止酸洗。由于攪拌釜的反應不是連續(xù)操作，所以采用兩平行安裝。

經過濃硫酸酸洗，廢油使雜質沉淀分離。酸洗釜的操作條件是溫度50℃，在裂解冷卻油中摻入約6%的濃硫酸，攪拌1小時，然后靜置沉降油中的酸渣，沉降穩(wěn)定后從釜底分離。酸洗后的油被送去脫色。

廢油脫色工藝是利用活性白土吸附去除瀝青、膠體、環(huán)烷烴、多環(huán)芳烴等未被酸洗掉的雜質，進一步脫水脫色。此時，油中的雜質主要是分散雜質，使用的活性白土應保證其活性?；钚园淄恋膮⑴c量為油的10%，溫度為50℃、保持攪拌1小時，待吸附作用完成后靜置，待其沉降分離。接著將油送到分離階段停止餾分分。

廢油回收處理后的油粗分為輕油、中性油、基油三種。通過填料精餾塔將其按餾分分割。

分離裝置包括兩個分離塔，一個分離塔的頂部溫度為160℃。、在負0.8的壓力下堅持MPa，塔頂組分為蒸餾脫水階段未獲得的輕質油。塔底油送到二分離塔，然后分離出中性油和根底油。二分離塔頂溫度為220℃、在負0.8的壓力下堅持Mpa，塔頂部分為中性油，根底油由塔底分離。

處理過程和安裝

廢油回收處理過程根據(jù)脫水過程、精餾過程和分離過程停止。如果各操作設備連接后運行穩(wěn)定，應設置中間緩沖儲罐?；厥諒U油在運行前通過氮氣進入入口，排出整個安裝過程中的空氣，避免處理過程中對油進行氧化。

含油污泥的主要來源有幾種:

1.生產過程中形成的廢油泥用于油礦采油生產和油井運行；

2.煉油廠產生廢油泥；

3.儲存罐底油泥時；

4.廢油泥轉運過程；

5.其他污染物（如鉛、鎘、硫等）。