廢油大致分為兩類，一類是礦物油，另一類是動植物油。機(jī)油、柴油、汽油和廢油回收公司的處理方法在礦物油中很常見。

廢油回收公司對礦物油的處理可以分為兩種，一種是柴油，大部分是以較差的廢油為原料，礦物油的廢油實際上也需要分類，一般廢油使用后會是黑色，那是柴油，有些是紅色，那是汽油。液壓油和其他油根據(jù)使用的不同顏色可以分為紅色、黃色、白色和大致。這種油回收后用于再生基礎(chǔ)油或一些低端產(chǎn)品。

廢油的優(yōu)劣主要從四個方面進(jìn)行檢測：“顏色、氣息、能否沉底、能否含水含渣”：

(1)顏色:大部分廢油都是黑色的。其他包括:黑褐色、乳白色、微黃色、微紅色、黃中帶紅、半透明、淺藍(lán)色、無色透明等。顏色越淺，價格越高;顏色越深，價格越低。

(2)氣味:不同的廢油在廢油回收中會有不同的特點(diǎn)，普通的廢油沒有刺鼻的氣味。少數(shù)有:狐臭、銨味、燒焦的糊味、特殊的稀油和特殊的刺鼻氣味。價格高;有異味，價格低。

(3)能否沉到底部:有時化學(xué)廢物或其他未知液體會被誤認(rèn)為是廢油。為了防止區(qū)分失誤，當(dāng)肉眼檢查不確定時，可以在水面上滴少量“廢油”，檢查“廢油”滴在水面上的反映:如果浮在水面上凝結(jié)不分散，就是油珠。如果滴在水面上迅速散開，沒有油珠，可能是化工或其他未知液體。

(4)是否含有水渣:如果想知道裝在鐵桶里的廢油是否含有水渣，需要用相關(guān)工具檢查。如果含有水渣，會從鐵桶底部表示出來?；厥諒U油時，需要對桶內(nèi)機(jī)油進(jìn)行除水除渣或估量，然后進(jìn)行測量。

高溫合成、酸洗、白土吸附三個階段都設(shè)置了廢油精煉。

精煉廢油的一個步驟是使用高溫合成工業(yè)廢油中含有的各種化學(xué)添加劑。高溫操作是為了盡可能合成各種化合物。在廢油回收工藝條件下，裂解塔的溫度為360℃、壓力為負(fù)0.2MPa。塔頂成分離開塔后，進(jìn)入冷凝器，通過熱交流器的塔底成分進(jìn)入攪拌釜停止酸洗。由于攪拌釜的反應(yīng)不是連續(xù)操作，所以采用兩平行安裝。

經(jīng)過濃硫酸酸洗，廢油使雜質(zhì)沉淀分離。酸洗釜的操作條件是溫度50℃，在裂解冷卻油中摻入約6%的濃硫酸，攪拌1小時，然后靜置沉降油中的酸渣，沉降穩(wěn)定后從釜底分離。酸洗后的油被送去脫色。

廢油脫色工藝是利用活性白土吸附去除瀝青、膠體、環(huán)烷烴、多環(huán)芳烴等未被酸洗掉的雜質(zhì)，進(jìn)一步脫水脫色。此時，油中的雜質(zhì)主要是分散雜質(zhì)，使用的活性白土應(yīng)保證其活性。活性白土的參與量為油的10%，溫度為50℃、保持?jǐn)嚢?小時，待吸附作用完成后靜置，待其沉降分離。接著將油送到分離階段停止餾分分。

廢油回收處理后的油粗分為輕油、中性油、基油三種。通過填料精餾塔將其按餾分分割。

分離裝置包括兩個分離塔，一個分離塔的頂部溫度為160℃。、在負(fù)0.8的壓力下堅持MPa，塔頂組分為蒸餾脫水階段未獲得的輕質(zhì)油。塔底油送到二分離塔，然后分離出中性油和根底油。二分離塔頂溫度為220℃、在負(fù)0.8的壓力下堅持Mpa，塔頂部分為中性油，根底油由塔底分離。

處理過程和安裝

廢油回收處理過程根據(jù)脫水過程、精餾過程和分離過程停止。如果各操作設(shè)備連接后運(yùn)行穩(wěn)定，應(yīng)設(shè)置中間緩沖儲罐。回收廢油在運(yùn)行前通過氮?dú)膺M(jìn)入入口，排出整個安裝過程中的空氣，避免處理過程中對油進(jìn)行氧化。