一般螺桿式注塑機(jī)的成型工藝過程是:首先將粒狀或粉狀塑料加入機(jī)筒內(nèi),并通過螺桿的旋轉(zhuǎn)和機(jī)筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態(tài),然后機(jī)器進(jìn)行合模和注射座前移,使噴嘴貼緊模具的澆口道,接著向注射缸通入壓力油,使螺桿向前推進(jìn),從而以很高的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內(nèi),經(jīng)過一定時間和壓力保持(又稱保壓)、冷卻,使其固化成型,便可開模取出制品(保壓的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔內(nèi)補(bǔ)充物料,以及保證制品具有一定的密度和尺寸公差)。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實現(xiàn)和保證成型制品質(zhì)量的前提,而為滿足成型的要求,注射必須保證有足夠的壓力和速度。同時,由于注射壓力很高,相應(yīng)地在模腔中產(chǎn)生很高的壓力(模腔內(nèi)的平均壓力一般在20~45MPa之間),因此必須有足夠大的合模力。由此可見,注射裝置和合模裝置是注塑機(jī)的關(guān)鍵部件。
對塑料制品的評價主要有三個方面,是外觀質(zhì)量,包括完整性、顏色、光澤等;第二是尺寸和相對位置間的準(zhǔn)確性;第三是與用途相應(yīng)的物理性能、化學(xué)性能、電性能等。這些質(zhì)量要求又根據(jù)制品使用場合的不同,要求的尺度也不同。制品的缺陷主要在于模具的設(shè)計、制造精度和磨損程度等方面。但事實上,塑料加工廠的技術(shù)人員往往苦于面對用工藝手段來彌補(bǔ)模具缺陷帶來的問題而成效不大的困難局面。
一般而言,從事注塑行業(yè)多年的客戶多半有能力自行判斷并選擇合適的注塑機(jī)來生產(chǎn)。但是在某些狀況下,客戶可能需要廠商的協(xié)助才能決定采用哪一個規(guī)格的注塑機(jī),甚至客戶可能只有產(chǎn)品的樣品或構(gòu)想,然后詢問廠商的機(jī)器是否能生產(chǎn),或是哪一種機(jī)型比較適合。
此外,某些特殊產(chǎn)品可能需要搭配特殊裝置如蓄壓器、閉回路、射出壓縮等,才能更有效率地生產(chǎn)。由此可見,如何決定合適的注塑機(jī)來生產(chǎn),是一個極為重要的問題。以下資訊提供給讀者參考。
通常影響射出機(jī)選擇的重要因素包括模具、產(chǎn)品、塑料、成型要求等,因此,在進(jìn)行選擇前必須先收集或具備下列資訊:
模具尺寸(寬度、高度、厚度)、重量、特殊設(shè)計等;
使用塑料的種類及數(shù)量(單一原料或多種塑料);
注塑成品的外觀尺寸(長、寬、高、厚度)、重量等;成型要求,如品質(zhì)條件、生產(chǎn)速度等。
選購注塑機(jī)要點之節(jié)能和環(huán)保已是評判近代注塑機(jī)的不可忽視的指標(biāo)。節(jié)能,主要是反映注塑機(jī)在加熱系統(tǒng)(電磁加熱)、動力驅(qū)動系統(tǒng)(變頻器、伺服器等)、散熱系統(tǒng)滿足正常工藝條件下與同類機(jī)比較的節(jié)水、節(jié)電能力。近代注塑機(jī)設(shè)計應(yīng)充分地考慮“環(huán)?!边@一主題。注塑機(jī)應(yīng)防止液壓油泄漏或超標(biāo)的噪聲,要安靜地工作。此外,注塑機(jī)本身也應(yīng)多采用環(huán)保材料。