一般螺桿式注塑機(jī)的成型工藝過(guò)程是：首先將粒狀或粉狀塑料加入機(jī)筒內(nèi)，并通過(guò)螺桿的旋轉(zhuǎn)和機(jī)筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態(tài)，然后機(jī)器進(jìn)行合模和注射座前移，使噴嘴貼緊模具的澆口道，接著向注射缸通入壓力油，使螺桿向前推進(jìn)，從而以很高的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內(nèi)，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間和壓力保持（又稱保壓）、冷卻，使其固化成型，便可開模取出制品（保壓的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔內(nèi)補(bǔ)充物料，以及保證制品具有一定的密度和尺寸公差）。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實(shí)現(xiàn)和保證成型制品質(zhì)量的前提，而為滿足成型的要求，注射必須保證有足夠的壓力和速度。同時(shí)，由于注射壓力很高，相應(yīng)地在模腔中產(chǎn)生很高的壓力（模腔內(nèi)的平均壓力一般在20~45MPa之間），因此必須有足夠大的合模力。由此可見，注射裝置和合模裝置是注塑機(jī)的關(guān)鍵部件。

生產(chǎn)過(guò)程中工藝的調(diào)節(jié)是提高制品質(zhì)量和產(chǎn)量的必要途徑。由于注塑周期本身很短，如果工藝條件掌握不好,廢品就會(huì)源源不絕。在調(diào)整工藝時(shí)一次只改變一個(gè)條件，多觀察幾回，如果壓力、溫度、時(shí)間統(tǒng)統(tǒng)一起調(diào)的話，很易造成混亂和誤解，出了問(wèn)題也不知道是何道理。調(diào)整工藝的措施、手段是多方面的。例如：解決制品注不滿的問(wèn)題就有十多個(gè)可能的解決途徑，要選擇出解決問(wèn)題癥結(jié)的一、二個(gè)主要方案，才能真正解決問(wèn)題。此外，還應(yīng)注意解決方案中的辨證關(guān)系。比如：制品出現(xiàn)了凹陷，有時(shí)要提高料溫，有時(shí)要降低料溫；有時(shí)要增加料量，有時(shí)要減少料量。要承認(rèn)逆向措施的解決問(wèn)題的可行性。

注塑機(jī)是一種常見的塑料機(jī)械，對(duì)于使用和選購(gòu)注塑機(jī)的操作人員來(lái)說(shuō)，首先應(yīng)該了解好的注塑機(jī)有哪些性能，需要從哪些方面評(píng)估，才能選擇一臺(tái)稱心如意的注塑機(jī)，下面我們來(lái)了解一下要選購(gòu)注塑機(jī)應(yīng)該注意哪些方面。

選購(gòu)注塑機(jī)之注塑機(jī)的技術(shù)參數(shù)。用戶選購(gòu)注塑機(jī)時(shí)可通過(guò)縱向或橫向的比較來(lái)判別。所謂“縱向”就是注塑機(jī)主要技術(shù)參數(shù)應(yīng)滿足行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)審視。所謂“橫向”是根據(jù)國(guó)內(nèi)外同類注塑機(jī)的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行比較。因此，這是一項(xiàng)很仔細(xì)的科學(xué)性的工作。要根據(jù)注塑制品的材料、形狀、結(jié)構(gòu)乃至應(yīng)用的領(lǐng)域和具體場(chǎng)合；根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)、質(zhì)量、精度、型腔數(shù)目、流道的類型及其結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸；根據(jù)制品的日、月、年的生產(chǎn)能力自動(dòng)化程度等來(lái)選擇注塑機(jī)各級(jí)參數(shù)。

選購(gòu)注塑機(jī)之選擇型號(hào)，注塑機(jī)的兩個(gè)主要參數(shù)是射出量和鎖模力。為保證加工的產(chǎn)品質(zhì)量，實(shí)際一模產(chǎn)品的重量應(yīng)在機(jī)器理論射出量的70%以內(nèi)。根據(jù)產(chǎn)品投影面積算出所需鎖模力的大小。并要特別注意機(jī)器的柱間距離、開模行程以及小模厚是否與模具相宜。