對原機(jī)型進(jìn)行增壓改進(jìn)可以降低采購成本，滿足注塑擠出壓力需求，同時(shí)還不用選擇更大噸位的機(jī)器，在耗上也更少，降低能耗降低生產(chǎn)成本能更高的提升產(chǎn)品的競爭力。

注射量是一個(gè)成型周期內(nèi)可注射的塑料注射模（通常以克表示）的數(shù)量，為了獲得質(zhì)量，零件必須使用約60%到70%的機(jī)器額定粒徑。較小的丸粒尺寸會產(chǎn)生更大的不規(guī)則性和精度損失，而較大的丸粒尺寸不允許有足夠的熔體緩沖來填充和塑化效率低下。

頂出行程是指機(jī)器使用頂出銷將終工件推出（頂出）臺板的動作。為了防止塑料制品在彈射過程中變形，彈射力必須盡可能均勻地分布，并盡可能靠近被收縮塑料包裹的芯部或難以彈射的部分，例如用彈射套彈射塑料制品的細(xì)長柱。

“噸位”是選擇塑料注射成型機(jī)時(shí)的一個(gè)重要因素，它被定義為在注射過程中保持工具關(guān)閉所需的力的測量。此力是確定生產(chǎn)所需注塑機(jī)尺寸的主要因素部分換言之，這是關(guān)于機(jī)器的夾緊力。當(dāng)模具（工具）在巨大的壓力下充滿熔融塑料時(shí)，機(jī)器可以施加在模具上的壓力，使其保持閉合。