廢鋼的加工方法：廢鋼鐵具有種類形態(tài)各異、輕重不等、尺寸長短不齊等特點(diǎn)，廢鋼供應(yīng)部門必須通過加工手段，把不同種類和不同規(guī)格的廢鋼鐵，按照煉鋼生產(chǎn)要求，加工成為規(guī)格對路的爐料。在加工的同時要把能夠直接利用的型材、鋼板等挑選出來，經(jīng)過剪切、氣割加工以后，作為直接生產(chǎn)用料，從而提高廢鋼鐵的利用價值，做到物盡其用。工廠廢鋼與社會廢鋼會由鋼企或經(jīng)銷商進(jìn)行挑揀和加工。目前我國廢鋼鐵加工，一般采用人工分選、氧氣切割、剪切、破碎和打包壓塊等方法。

我們認(rèn)為，隨著環(huán)保力度的不斷加大，碳排放交易系統(tǒng)的建立，國家對再生資源綜合利用產(chǎn)業(yè)發(fā)展、循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展、節(jié)能減排等一系列政策的發(fā)布和實(shí)施，都為廢鋼鐵產(chǎn)業(yè)發(fā)展創(chuàng)造了有利條件，未來3至5年或?qū)⑹菑U鋼鐵應(yīng)用的攀升期，廢鋼鐵加工配送行業(yè)大有可為。

廢鐵的清洗和粉碎過程的主要步驟：

1、分類：首先將回收的廢鐵進(jìn)行分類，將不同種類、形狀、尺寸的廢鐵分開，以便進(jìn)行針對性的清洗和粉碎處理。

2、清洗：清洗過程主要是去除廢鐵表面的污垢、油脂、銹跡等雜質(zhì)。清洗方法通常包括手工清洗、機(jī)械清洗和化學(xué)清洗。手工清洗主要是用鋼刷、砂紙等工具進(jìn)行表面污垢的清除；機(jī)械清洗主要是利用高壓水槍、噴砂機(jī)等設(shè)備進(jìn)行表面雜質(zhì)的清洗；化學(xué)清洗主要是利用酸洗、堿洗等化學(xué)方法進(jìn)行表面雜質(zhì)的去除。

3、破碎：破碎過程主要是將廢鐵破碎成小顆粒，以便于后續(xù)的分選和加工。破碎方法通常包括機(jī)械破碎和物理破碎。機(jī)械破碎主要是利用顎式破碎機(jī)、錘式破碎機(jī)、沖擊式破碎機(jī)等設(shè)備進(jìn)行廢鐵的破碎；物理破碎主要是利用磁力分選機(jī)、振動篩等設(shè)備進(jìn)行廢鐵的篩選和分選。

4、分選：分選過程主要是將破碎后的廢鐵顆粒中含有的非磁性雜質(zhì)（如鋁、銅、塑料等）與磁性廢鐵顆粒分離。分選方法通常包括磁力分選、重力分選、浮選等。磁力分選主要是利用磁力分選機(jī)進(jìn)行廢鐵顆粒與非磁性雜質(zhì)的分離；重力分選主要是利用重力分選機(jī)進(jìn)行廢鐵顆粒與重雜質(zhì)的分離；浮選主要是利用浮選機(jī)進(jìn)行廢鐵顆粒與輕雜質(zhì)的分離。

5、再加工：經(jīng)過清洗、破碎、分選等處理后的廢鐵顆粒，可以進(jìn)行進(jìn)一步的加工處理，如熔煉、鑄造、軋制等，以生產(chǎn)出各種規(guī)格和質(zhì)量的鐵制品。

6、廢渣處理：在廢鐵清洗和粉碎過程中產(chǎn)生的廢水、廢氣和廢渣等污染物，需要進(jìn)行妥善處理，以防止對環(huán)境造成污染。廢水處理主要是通過沉淀、過濾、生化等方法進(jìn)行廢水的凈化處理；廢氣處理主要是通過吸附、催化、焚燒等方法進(jìn)行廢氣的凈化處理；廢渣處理主要是通過填埋、綜合利用等方法進(jìn)行廢渣的處理。

廢鋼鐵的分類和處理方法有很多種，需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行選擇和使用。對于大規(guī)模處理的廢鋼鐵，熔煉法是常用的方法，而對于小規(guī)模處理的廢鋼鐵，酸堿處理法和磁選法等則是比較有效的方法。