廢鋼鐵的定義：鋼鐵廠生產過程中不成為產品的鋼鐵廢料（如切邊、切頭等）以及使用后報廢的設備、構件中的鋼鐵材料，成分為鋼的叫廢鋼；成分為生鐵的叫廢鐵，統(tǒng)稱廢鋼鐵。目前世界每年產生的廢鋼總量為34億噸，約占鋼總產量的45-50%，其中85-90%用作煉鋼原料，10-15%用于鑄造、煉鐵和再生鋼材。

社會回收：主要來源于百姓生活中所淘汰，質量較差，一般歸類到中廢或以下等級。

工業(yè)回收：主要來源于工廠生產中淘汰的切邊，質量優(yōu)，一般被劃分到重廢、精爐料、優(yōu)質廢鋼、水洗廢鋼、特優(yōu)、純凈廢鋼。

進口：進口廢鋼的價格變化對國內市場有一定影響力。進口主要來源于美國、日本。進口廢鋼的主要競爭對手：土耳其、韓國。

我們認為，隨著環(huán)保力度的不斷加大，碳排放交易系統(tǒng)的建立，國家對再生資源綜合利用產業(yè)發(fā)展、循環(huán)經濟發(fā)展、節(jié)能減排等一系列政策的發(fā)布和實施，都為廢鋼鐵產業(yè)發(fā)展創(chuàng)造了有利條件，未來3至5年或將是廢鋼鐵應用的攀升期，廢鋼鐵加工配送行業(yè)大有可為。

廢鐵的清洗和粉碎過程的主要步驟：

1、分類：首先將回收的廢鐵進行分類，將不同種類、形狀、尺寸的廢鐵分開，以便進行針對性的清洗和粉碎處理。

2、清洗：清洗過程主要是去除廢鐵表面的污垢、油脂、銹跡等雜質。清洗方法通常包括手工清洗、機械清洗和化學清洗。手工清洗主要是用鋼刷、砂紙等工具進行表面污垢的清除；機械清洗主要是利用高壓水槍、噴砂機等設備進行表面雜質的清洗；化學清洗主要是利用酸洗、堿洗等化學方法進行表面雜質的去除。

3、破碎：破碎過程主要是將廢鐵破碎成小顆粒，以便于后續(xù)的分選和加工。破碎方法通常包括機械破碎和物理破碎。機械破碎主要是利用顎式破碎機、錘式破碎機、沖擊式破碎機等設備進行廢鐵的破碎；物理破碎主要是利用磁力分選機、振動篩等設備進行廢鐵的篩選和分選。

4、分選：分選過程主要是將破碎后的廢鐵顆粒中含有的非磁性雜質（如鋁、銅、塑料等）與磁性廢鐵顆粒分離。分選方法通常包括磁力分選、重力分選、浮選等。磁力分選主要是利用磁力分選機進行廢鐵顆粒與非磁性雜質的分離；重力分選主要是利用重力分選機進行廢鐵顆粒與重雜質的分離；浮選主要是利用浮選機進行廢鐵顆粒與輕雜質的分離。

5、再加工：經過清洗、破碎、分選等處理后的廢鐵顆粒，可以進行進一步的加工處理，如熔煉、鑄造、軋制等，以生產出各種規(guī)格和質量的鐵制品。

6、廢渣處理：在廢鐵清洗和粉碎過程中產生的廢水、廢氣和廢渣等污染物，需要進行妥善處理，以防止對環(huán)境造成污染。廢水處理主要是通過沉淀、過濾、生化等方法進行廢水的凈化處理；廢氣處理主要是通過吸附、催化、焚燒等方法進行廢氣的凈化處理；廢渣處理主要是通過填埋、綜合利用等方法進行廢渣的處理。