各個金屬回收公司在一個個大小不等的場地忙碌地從事著廢金屬的收購、分選、打包、裝運(yùn)等工作，他們既從事國內(nèi)廢料的回收，又在國內(nèi)資源回收量尚為有限的情況下，大量收購經(jīng)過初選及拆解后的進(jìn)口廢金屬。在整個金屬回收產(chǎn)業(yè)鏈中，經(jīng)過金屬回收公司的環(huán)節(jié)，各種廢金屬進(jìn)行了富集，可以說，金屬回收公司在這里起到了一個重要的"儲水池"作用，調(diào)節(jié)著金屬廢料的供需、物流。金屬回收將向分工專業(yè)化，社會化方向發(fā)展。

廢鋼資源供需間的缺口很大，只有加快現(xiàn)有廢鋼回收的步伐，提高廢鋼回收率，大力加強(qiáng)廢鋼的開發(fā)利用，才能更好地滿足我國鋼鐵工業(yè)發(fā)展的需要。

找準(zhǔn)廢鋼加工過程中二次污染的原因，并通過合理有效地防治辦法加以治理，一定能夠?yàn)闊掍擁?xiàng)目提供優(yōu)質(zhì)的廢鋼資源。

再生資源的電子交易市場，是再生資源資源化利用、網(wǎng)絡(luò)化建設(shè)、規(guī)模化、產(chǎn)業(yè)化發(fā)展的新課題，也是極具前瞻性和戰(zhàn)略意義的舉動。

廢鐵的清洗和粉碎過程的主要步驟：

1、分類：首先將回收的廢鐵進(jìn)行分類，將不同種類、形狀、尺寸的廢鐵分開，以便進(jìn)行針對性的清洗和粉碎處理。

2、清洗：清洗過程主要是去除廢鐵表面的污垢、油脂、銹跡等雜質(zhì)。清洗方法通常包括手工清洗、機(jī)械清洗和化學(xué)清洗。手工清洗主要是用鋼刷、砂紙等工具進(jìn)行表面污垢的清除；機(jī)械清洗主要是利用高壓水槍、噴砂機(jī)等設(shè)備進(jìn)行表面雜質(zhì)的清洗；化學(xué)清洗主要是利用酸洗、堿洗等化學(xué)方法進(jìn)行表面雜質(zhì)的去除。

3、破碎：破碎過程主要是將廢鐵破碎成小顆粒，以便于后續(xù)的分選和加工。破碎方法通常包括機(jī)械破碎和物理破碎。機(jī)械破碎主要是利用顎式破碎機(jī)、錘式破碎機(jī)、沖擊式破碎機(jī)等設(shè)備進(jìn)行廢鐵的破碎；物理破碎主要是利用磁力分選機(jī)、振動篩等設(shè)備進(jìn)行廢鐵的篩選和分選。

4、分選：分選過程主要是將破碎后的廢鐵顆粒中含有的非磁性雜質(zhì)（如鋁、銅、塑料等）與磁性廢鐵顆粒分離。分選方法通常包括磁力分選、重力分選、浮選等。磁力分選主要是利用磁力分選機(jī)進(jìn)行廢鐵顆粒與非磁性雜質(zhì)的分離；重力分選主要是利用重力分選機(jī)進(jìn)行廢鐵顆粒與重雜質(zhì)的分離；浮選主要是利用浮選機(jī)進(jìn)行廢鐵顆粒與輕雜質(zhì)的分離。

5、再加工：經(jīng)過清洗、破碎、分選等處理后的廢鐵顆粒，可以進(jìn)行進(jìn)一步的加工處理，如熔煉、鑄造、軋制等，以生產(chǎn)出各種規(guī)格和質(zhì)量的鐵制品。

6、廢渣處理：在廢鐵清洗和粉碎過程中產(chǎn)生的廢水、廢氣和廢渣等污染物，需要進(jìn)行妥善處理，以防止對環(huán)境造成污染。廢水處理主要是通過沉淀、過濾、生化等方法進(jìn)行廢水的凈化處理；廢氣處理主要是通過吸附、催化、焚燒等方法進(jìn)行廢氣的凈化處理；廢渣處理主要是通過填埋、綜合利用等方法進(jìn)行廢渣的處理。

廢鐵回收是指將廢棄的鐵材料進(jìn)行回收和再利用的過程。廢鐵回收的技術(shù)和方法有很多種，以下是一些主要的廢鐵回收技術(shù)和設(shè)備。

1、磁選法

磁選法是一種常用的廢鐵回收技術(shù)，它利用磁鐵將廢鐵中的鐵材料吸附起來，然后將其分離出來。磁選法適用于處理大量的廢鐵材料，具有較高的回收率和效率。

2、重力分選法

重力分選法是利用廢鐵材料之間的重量差異將其分離出來。該方法適用于處理顆粒較大的廢鐵材料，如金屬屑、鋼筋等。

3、篩分法

篩分法是一種通過振動或搖擺篩子將廢鐵材料分離出來的技術(shù)。該方法適用于處理顆粒較小的廢鐵材料，如鐵屑、鐵刨絲等。

4、燃燒法

燃燒法是將廢鐵材料在高溫下燃燒，產(chǎn)生廢氣和廢渣，然后將廢氣和廢渣進(jìn)行處理，達(dá)到回收廢鐵的目的。該方法適用于處理大量的廢鐵材料，但對環(huán)境有一定的影響。

5、熔煉法

熔煉法是將廢鐵材料在高溫下熔煉成鐵水，再將鐵水重新鑄成新的鋼鐵產(chǎn)品。該方法適用于處理大量的廢鐵材料，但需要大量的能源和水。