金屬回收是指從廢舊金屬中分離出來的有用物質(zhì)經(jīng)過物理或機械加工成為再生利用的制品，是從回收、拆解、到再生利用的一條產(chǎn)業(yè)鏈。金屬回收產(chǎn)業(yè)形成了一個完整的產(chǎn)業(yè)鏈及再生利用生態(tài)圈。這個產(chǎn)業(yè)鏈從國外廢料供貨商開始，經(jīng)過貿(mào)易商、進口商、代理商、港口、拆解廠（定點企業(yè)或五金廠）、回收公司、金屬加工廠等環(huán)節(jié)，實現(xiàn)了資源的有效利用。

廢鐵的清洗和粉碎過程的主要步驟：

1、分類：首先將回收的廢鐵進行分類，將不同種類、形狀、尺寸的廢鐵分開，以便進行針對性的清洗和粉碎處理。

2、清洗：清洗過程主要是去除廢鐵表面的污垢、油脂、銹跡等雜質(zhì)。清洗方法通常包括手工清洗、機械清洗和化學清洗。手工清洗主要是用鋼刷、砂紙等工具進行表面污垢的清除；機械清洗主要是利用高壓水槍、噴砂機等設備進行表面雜質(zhì)的清洗；化學清洗主要是利用酸洗、堿洗等化學方法進行表面雜質(zhì)的去除。

3、破碎：破碎過程主要是將廢鐵破碎成小顆粒，以便于后續(xù)的分選和加工。破碎方法通常包括機械破碎和物理破碎。機械破碎主要是利用顎式破碎機、錘式破碎機、沖擊式破碎機等設備進行廢鐵的破碎；物理破碎主要是利用磁力分選機、振動篩等設備進行廢鐵的篩選和分選。

4、分選：分選過程主要是將破碎后的廢鐵顆粒中含有的非磁性雜質(zhì)（如鋁、銅、塑料等）與磁性廢鐵顆粒分離。分選方法通常包括磁力分選、重力分選、浮選等。磁力分選主要是利用磁力分選機進行廢鐵顆粒與非磁性雜質(zhì)的分離；重力分選主要是利用重力分選機進行廢鐵顆粒與重雜質(zhì)的分離；浮選主要是利用浮選機進行廢鐵顆粒與輕雜質(zhì)的分離。

5、再加工：經(jīng)過清洗、破碎、分選等處理后的廢鐵顆粒，可以進行進一步的加工處理，如熔煉、鑄造、軋制等，以生產(chǎn)出各種規(guī)格和質(zhì)量的鐵制品。

6、廢渣處理：在廢鐵清洗和粉碎過程中產(chǎn)生的廢水、廢氣和廢渣等污染物，需要進行妥善處理，以防止對環(huán)境造成污染。廢水處理主要是通過沉淀、過濾、生化等方法進行廢水的凈化處理；廢氣處理主要是通過吸附、催化、焚燒等方法進行廢氣的凈化處理；廢渣處理主要是通過填埋、綜合利用等方法進行廢渣的處理。

廢鐵回收利用市場是一個重要的循環(huán)經(jīng)濟領域，隨著環(huán)保意識的提高和環(huán)保政策趨嚴，廢鐵回收利用市場規(guī)模也在不斷擴大。根據(jù)市場研究機構的統(tǒng)計數(shù)據(jù)，廢鐵回收利用市場規(guī)模已經(jīng)超過了2億噸。

在中國，廢鐵回收利用市場也呈現(xiàn)出快速發(fā)展的趨勢。根據(jù)《再生資源回收體系建設中長期規(guī)劃(2015-2020)》，到2020年，全國建成一批網(wǎng)點布局合理、管理規(guī)范、回收方式多元、重點品種回收率較高的回收體系示范城市，大中城市再生資源主要品種平均回收率達到75%以上，實現(xiàn)85%以上回收人員納入規(guī)范化管理、85%以上社區(qū)及鄉(xiāng)村實現(xiàn)回收功能的覆蓋、85%以上的再生資源進行規(guī)范化的交易和集中處理。培育100家左右再生資源回收骨干企業(yè)，再生資源回收總量達到2.2億噸左右。

廢銅的價值主要取決于其質(zhì)量和純度。高質(zhì)量、高純度的廢銅通常被用于生產(chǎn)高的電線電纜、高級汽車部件、精密儀器等。一些低質(zhì)量、低純度的廢銅可以被用于生產(chǎn)一些較為簡單的銅制品，如一些普通家庭用品、銅線等。

除了以上幾種渠道，廢銅還可以通過回收站、社區(qū)回收箱等渠道進行回收和利用?；厥諒U銅可以有效減少對原生資源的需求，降低對環(huán)境的影響，同時也能為回收企業(yè)帶來一定的經(jīng)濟收益。