PUR熱熔膠粘合機(jī)主要特點(diǎn)： - 配置溫控表控溫系統(tǒng)節(jié)約成本，多段溫控，溫控誤差土l℃，內(nèi)部電器與機(jī)械保護(hù)功能齊全，溫度上下限報警設(shè)置，感溫器損壞報警，加熱器損壞報警，穩(wěn)定的控制工作； - 采用輕觸按鍵，人機(jī)作業(yè)簡單友好，無需復(fù)雜的培訓(xùn)即可上手； - 使用精密計量泵泵膠，配備馬達(dá)轉(zhuǎn)速曲線設(shè)定，多段保護(hù)，當(dāng)加熱盤的溫度沒有達(dá)到設(shè)定的溫度時主機(jī)馬達(dá)不運(yùn)行防止強(qiáng)行作業(yè)造成泵體或馬達(dá)損壞； - 各路喉管均配置獨(dú)立壓力控制系統(tǒng)，采用標(biāo)準(zhǔn)2路喉管膠管輸出，并預(yù)留兩路供膠膠管配置，可擴(kuò)充為2路供膠點(diǎn)涂。

無溶劑復(fù)合機(jī)方案的特點(diǎn)： 1、安裝方便：直接加裝在現(xiàn)有干復(fù)機(jī)前段，不影響設(shè)備原來的各項功能，程度地降低了設(shè)備投資的風(fēng)險； 2、雞肋變奶牛：低成本實(shí)現(xiàn)干復(fù)機(jī)可一機(jī)兩用，既可無溶劑復(fù)合也可干復(fù)； 3、容易：“傻瓜式”作，大幅減少對作業(yè)工人經(jīng)驗(yàn)、責(zé)任心的依賴； 4、膠量調(diào)節(jié)方便：通過觸摸屏設(shè)定，可快速準(zhǔn)確地得到所需涂膠量，縮短調(diào)整時間，提高成品率； 5、配比準(zhǔn)確：雙組份膠水的配比可由伺服電機(jī)-齒輪泵-流量計形成閉環(huán)控制系統(tǒng)來予以保證； 6、涂膠量：單位面積涂布量可在1.0-6.0g/m2之間任意選擇，設(shè)定方便； 7、降低廢品率：采用“遠(yuǎn)大機(jī)械”復(fù)合方案，產(chǎn)品下機(jī)就可有較好的初粘力，大幅減少批量性廢品產(chǎn)生的可能性； 8、不影響復(fù)合速度：生產(chǎn)線速度不受限制，與現(xiàn)有設(shè)備的范圍一致； 9、節(jié)能：運(yùn)行時，原有烘箱不用排風(fēng)，大幅降低了能耗，熟化時間短，23℃以上的室溫熟化亦可 10、省成本：綜合涂膠成本能比現(xiàn)有干復(fù)工藝方案少降低30%-50%．

皮革熱熔膠復(fù)合機(jī)的主要特點(diǎn)： - 貼超纖、二層與超纖革的復(fù)合所用熱熔膠不含溶劑，是理想的綠色環(huán)保膠粘劑； - 成品無殘存溶劑，生產(chǎn)無污染排放問題，節(jié)省能源，占地面積?。?- 熱熔膠不含水分，無需烘干，節(jié)省電量，生產(chǎn)速度快； - 所用熱熔膠粘合牢度強(qiáng)，用少量膠就可達(dá)到傳動膠粘劑的強(qiáng)度； - 熱源為油熱，加熱速度快，熱量均勻； - 獨(dú)立的壓盤熔膠系統(tǒng)，使膠水熔融，融解速度快； - 不同形狀的點(diǎn)膠方式，成品手感好，牢固穩(wěn)定； - PLC人機(jī)界面友好，自動布料張力系統(tǒng)，材料無拉伸變形； - 專利的上膠，貼合輪間隙系統(tǒng)，精度可達(dá)0.01mm，調(diào)節(jié)簡單準(zhǔn)確； - 機(jī)臺人性化設(shè)計，節(jié)省作業(yè)人員。

壓盤式PUR熱熔膠復(fù)合機(jī)：壓盤采用鋁合金精鑄，CNC精密加工，加熱盤外表面經(jīng)杜邦特氟龍深層滲透燒結(jié)處理，具有涂層強(qiáng)度高不易脫落等優(yōu)點(diǎn)。加熱盤上的膠水易清，可有效防止膠水炭化，確保膠質(zhì)，減少輸膠系統(tǒng)堵塞。加熱部分為鋁合金加熱盤，使用時加熱盤從上向下壓入膠桶內(nèi)，加熱盤位于膠質(zhì)上方，當(dāng)加熱盤加熱時，僅有上面一層膠與加熱盤接觸，從而達(dá)到熔點(diǎn)而熔化。膠桶下部分此時不加熱，生產(chǎn)時需要多少，熔化多少，避免膠水長時間加熱而老化變質(zhì)。熔膠時膠質(zhì)與空氣隔離：加熱盤與膠桶內(nèi)壁之間有O型圈密封，使得熔化的液體膠質(zhì)不會與空氣接觸，保證了PUR熱熔膠使用條件要求。 熔缸式PUR熱熔膠復(fù)合機(jī)：加熱部分為一厚壁缸體，常用鋁合金制成。小包裝的膠塊（膠粒）投入其中加熱熔化。缸體上有一蓋子。這種熔缸式機(jī)型常用于小型膠機(jī)，已經(jīng)比較少用。