在熔煉前可使用金屬粉碎機(jī)對回收金屬進(jìn)行統(tǒng)一粉碎，讓全部金屬碎片通過空氣吸道，吸走較輕的金屬碎片，然后通過磁選設(shè)備，吸走鋼片碎塊；通過浮選裝置，利用密度差分選鈀鋁合金，后利用熔點不同分離鋁鋅，剩下銅。這種回收方法相對成本較低，自動化生產(chǎn)水平高，連續(xù)作業(yè)性能好等優(yōu)點，還可以將通過金屬粉碎機(jī)的金屬進(jìn)行表層漆皮脫離。提高熔煉質(zhì)量對控制合金的二次熔煉成分十分有幫助。

鈀碳回收是將金屬鈀負(fù)載到活性炭里形成負(fù)載型加氫精制催化劑，用于精制處理對苯二甲酸質(zhì)料，生產(chǎn)精制對苯二甲酸。接下來我們來了解一下鈀碳催化劑回收保存的辦法。

鈀碳催化劑已經(jīng)先后在不同工藝的PTA裝量，如北京燕山、上海石化、遼陽石化、洛陽石化和天津石化等煉化企業(yè)，成功進(jìn)行了工業(yè)使用。運送、儲存和充填方式的合理運用在運送過程中應(yīng)盡量防止轟動，在裝卸時應(yīng)學(xué)燒結(jié)。輕拿輕放；用鐵桶作為催化劑外包裝，內(nèi)襯塑料袋，在出廠時均為濕態(tài)，防止因吸附氧氣而產(chǎn)生自燃；催化劑儲存時應(yīng)放在陰涼處，防雨防塵；在裝填時采取水沉法，防止與用具碰擊，催化劑顆粒憑借布袋的緩沖力和水的浮力慢慢下沉，削減機(jī)械磨損；在用去離子水反復(fù)沖洗時應(yīng)防止水流過急，防止水流對催化劑形成沖擊。催化劑在使用過程中，由于存在燒結(jié)、中毒、結(jié)垢、覆蓋和沖刷等現(xiàn)象，鈀碳催化劑床層不同部位的催化劑使用率不同。因而可使用裝置檢修的時機(jī)，對催化劑的方位進(jìn)行更新，以提高催化劑的使用率。

電子廢物中貴金屬的回收一般可分為預(yù)處理和后續(xù)處理兩個階段。

預(yù)處理階段是指機(jī)械處理方法；后續(xù)處理階段包括火冶金、濕冶金和生物方法。

貴金屬廢水回收，火法冶金較為常見，主要包括焚燒熔化工藝、高溫氧化熔化工藝、浮渣工藝、電弧爐燒結(jié)工藝等。

隨著貴金屬廢水回收技術(shù)的發(fā)展和環(huán)保產(chǎn)業(yè)的重視，貴金屬從電子廢物中回收已成為有利可圖，濕冶金提取貴金屬技術(shù)逐漸得到應(yīng)用。