隨著廢鈀碳?jí)鸿T的生產(chǎn)不可避免的要產(chǎn)生廢鈀碳廢料，通常廢鈀碳?jí)鸿T只有30%的原材料用于成品工件，其余的大部分要消耗在澆道、澆口、料柄、溢流槽內(nèi)，除去料柄等一級(jí)廢料其余的需要經(jīng)過(guò)二級(jí)熔煉回收利用。

在廢舊工件的回收利用上由于現(xiàn)在的產(chǎn)品考慮到經(jīng)濟(jì)成本和個(gè)項(xiàng)力學(xué)性能等特殊條件，往往一個(gè)產(chǎn)品中含有多項(xiàng)材料（合金鋼、塑料、廢鈀碳、鋁合金等），這就對(duì)廢鈀碳的回收利用產(chǎn)生了阻礙，同時(shí)考慮到回收成本問(wèn)題，普通的分選勞動(dòng)量大，工作效率低成本較高。

鈀碳回收是將金屬鈀負(fù)載到活性炭里形成負(fù)載型加氫精制催化劑，用于精制處理對(duì)苯二甲酸質(zhì)料，生產(chǎn)精制對(duì)苯二甲酸。接下來(lái)我們來(lái)了解一下鈀碳催化劑回收保存的辦法。

鈀合金可制成膜片(稱鈀膜)。鈀膜的厚度通常為0.1mm左右。首要于氫氣與雜質(zhì)的別離。鈀膜純化氫的原理是，在300—500℃下，把待純化的氫通入鈀膜的一側(cè)時(shí)，氫被吸附在鈀膜壁上，由于鈀的4d電子層缺少兩個(gè)電子，它能與氫生成不穩(wěn)定的化學(xué)鍵(鈀與氫的這種反應(yīng)是可逆的)。

催化劑的熱力學(xué)燒結(jié)表現(xiàn)為金屬鈀微晶生長(zhǎng)和載體活性炭微孔結(jié)構(gòu)的改動(dòng)。金屬鈀微晶只要在催化劑外表高度渙散，金屬鈀才能得到有用的使用．而在高溫、高壓的效果下，微晶鈀產(chǎn)生搬遷，生長(zhǎng)為大晶粒鈀，由此會(huì)降低催化活性。催化劑載體活性炭的燒結(jié)則表現(xiàn)為比外表積削減，孔容、孔徑從頭分布，平均孔徑增大和總孔隙率降低 J，導(dǎo)致活性中心微晶鈀份額削減。催化劑的化學(xué)燒結(jié)首要是金屬腐蝕所產(chǎn)生的。

電子廢物中貴金屬的回收一般可分為預(yù)處理和后續(xù)處理兩個(gè)階段。

預(yù)處理階段是指機(jī)械處理方法；后續(xù)處理階段包括火冶金、濕冶金和生物方法。

貴金屬?gòu)U水回收，火法冶金較為常見，主要包括焚燒熔化工藝、高溫氧化熔化工藝、浮渣工藝、電弧爐燒結(jié)工藝等。

隨著貴金屬?gòu)U水回收技術(shù)的發(fā)展和環(huán)保產(chǎn)業(yè)的重視，貴金屬?gòu)碾娮訌U物中回收已成為有利可圖，濕冶金提取貴金屬技術(shù)逐漸得到應(yīng)用。