機械設計的一般步驟是1.充分了解客戶需要解決什么樣的問題或?qū)崿F(xiàn)什么樣的功能；2.制定設計方案；3.制作模型或輸出圖紙；4.模擬、評估、及優(yōu)化；5.設計的實現(xiàn)，及按設計方案或圖紙實現(xiàn)產(chǎn)品制作；6.產(chǎn)品測試，是否滿足客戶需求；7.產(chǎn)品交付。

機械設計工程師的崗位職責：

1、負責儀器設備及有關零部件的圖紙設計、安裝和試運行。

2、負責制定儀器設備的操作規(guī)程。

3、負責對儀器設備中存在的缺陷及時進行技術改造或調(diào)整，確保儀器設備運轉(zhuǎn)質(zhì)量。

4、負責對內(nèi)對外技術溝通、產(chǎn)品驗收、技術資料的收集等工作。

5、參與儀器設備的試制跟蹤、組裝調(diào)試和批量轉(zhuǎn)產(chǎn)工作。

6、解決儀器設備生產(chǎn)、組裝、調(diào)試過程中的技術問題。

7、根據(jù)生產(chǎn)部總計劃，負責維修車間月度、周工作計劃的制定，報批準后，組織執(zhí)行，及時追蹤計劃落實進度，確保各項工作計劃有效執(zhí)行，并做好計劃工作的匯總、總結(jié)工作。

機械設計要求及原則：

1、技術性能準則：技術性能包括產(chǎn)品功能、制造和運行狀況在內(nèi)的一切性能，既指靜態(tài)性能，也指動態(tài)性能。例如，產(chǎn)品所能傳遞的功率、效率、使用壽命、強度、剛度、抗摩擦、磨損性能、振動穩(wěn)定性、熱特性等。技術性能準則是指相關的技術性能必須達到規(guī)定的要求。

2、標準化準則：與機械產(chǎn)品設計有關的主要標準大致有：概念標準化，實物形態(tài)標準化，方法標準化。標準化準則就是在設計的全過程中的所有行為，都要滿足上述標準化的要求?，F(xiàn)已發(fā)布的與機械零件設計有關的標準，從運用范圍上來講，可以分為國家標準、行業(yè)標準和企業(yè)標準三個等級。從使用強制性來說，可分為必須執(zhí)行的和推薦使用的兩種。

3、可靠性準則：可靠性：產(chǎn)品或零部件在規(guī)定的使用條件下，在預期的壽命內(nèi)能完成規(guī)定功能的概率?？煽啃詼蕜t就是指所設計的產(chǎn)品、部件或零件應能滿足規(guī)定的可靠性要求。

4、性準則：機器的性包括零件性、整機性、工作性、環(huán)境性。

機械設計包括內(nèi)容如下：

1、機械元件設計：機械元件設計涉及設計和繪制各種機械零部件，如軸、齒輪、聯(lián)軸器、軸承、彈簧等。這包括確定元件的幾何形狀、尺寸、材料和制造工藝等。

2、機械系統(tǒng)設計：機械系統(tǒng)設計關注整體機械系統(tǒng)的構建和集成。這包括多個機械元件的組合、布局和連接，以滿足特定的功能和性能要求。

3、運動學和動力學分析：機械設計需要進行運動學和動力學分析，以研究和預測機械系統(tǒng)的運動特性、力學行為和性能。這包括關節(jié)運動、速度、加速度、力學平衡和能量轉(zhuǎn)換等方面的分析。

4、材料選擇和強度分析：在機械設計中，需要選擇合適的材料來滿足機械元件和系統(tǒng)的強度和剛度要求。這包括材料的力學性能評估、應力和變形分析，以及確定適當?shù)囊蜃印?

5、制造工藝和制造圖紙：機械設計需要考慮適當?shù)闹圃旃に嚭头椒ā＿@包括制造工藝的選擇、加工工藝和裝配工藝的規(guī)劃，以及制造圖紙的制作，包括詳細的尺寸、公差和表面處理要求等。

6、CAD和模擬：機械設計常常借助計算機輔助設計工具進行建模、繪圖和分析。CAD軟件可以用于創(chuàng)建和修改機械設計的三維模型，進行裝配和運動仿真，并生成制造圖紙和技術文檔。