刀具切削部分的幾何參數(shù)對切削效率的高低和加工質(zhì)量的好壞有很大影響。增大前角，可減小前刀面擠壓切削層時(shí)的塑性變形，減小切屑流經(jīng)前面的摩擦阻力，從而減小切削力和切削熱。但增大前角，同時(shí)會降低切削刃的強(qiáng)度，減小刀頭的散熱體積。

切削加工(cutting)是指采用具有規(guī)則形狀的刀具從工件表面切除多余材料，從而保證在幾何形狀、尺寸精度、表面粗糙度以及表面層質(zhì)量等方面均符合設(shè)計(jì)要求的機(jī)械加工方法。工件可能是毛坯，也可能是半成品;其材料可能是金屬的，也可能是非金屬的;所使用的刀具可能是單刃的，也可能是多刃的。切削加工是制造業(yè)中基本的加工方法，被廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)中。

為了實(shí)現(xiàn)切削加工,刀具相對于工件要有一定的切削深度，并沿工件待加工表面作相對運(yùn)動(dòng)。這種相對運(yùn)動(dòng)有時(shí)是直線的，有時(shí)是旋轉(zhuǎn)的，通常由機(jī)床實(shí)現(xiàn)。上述刀具及工件的運(yùn)動(dòng)速度以及刀具切人工件內(nèi)部的深度被統(tǒng)稱為切削用量。“切削加工”這一概念在有些場合被廣義解釋,這時(shí)它不僅包括上述內(nèi)容，而且還包括磨削加工。本章對切削加工不作廣義解釋。按照刀具與工件的運(yùn)動(dòng)方式以及刀具的形狀可將切削加工劃分為:車削、銑削、刨削、鉆削、鏜削、拉削、鉸削、攻絲、插齒、滾齒等。

對拉刀、滾刀、鉸刀、銑刀等復(fù)雜高速鋼刀具，在低溫條件下，進(jìn)行碳、氮、硫、硼、氧等多元素共滲，使刀具的耐用度平均提高2 倍～5倍。這是因?yàn)檫@些元素滲入刀具表層后，使刃具表層的化學(xué)成分發(fā)生了變化，在切削過程中起到了減小摩擦和自潤滑作用，從而降低了切削力和切削熱，提高了刀具耐用度，降低了生產(chǎn)成本。

此工藝簡單，工作溫度低，是一種提高復(fù)雜高速鋼刀具耐用度的有效措施。