焦化廠備煤車間布袋除塵器風(fēng)量的確定是根據(jù)皮帶輸送寬度、落料zui大落差情況及吸塵罩尺寸和罩口控制風(fēng)速來確定風(fēng)量。焦化廠除塵器設(shè)備選型是綜合考慮粉塵濃度較高、較細(xì)、易燃的特性，除塵效率、處理能力、動(dòng)力消耗與經(jīng)濟(jì)等多方面因素，結(jié)合我公司處理同類粉塵的成功經(jīng)驗(yàn)，推薦選用脈沖袋式除塵器針對(duì)各個(gè)轉(zhuǎn)運(yùn)站單獨(dú)除塵設(shè)計(jì)。

（一）焦化廠備煤車間除塵器布置

轉(zhuǎn)運(yùn)站：除塵器在轉(zhuǎn)運(yùn)站附近落地就近或者放在轉(zhuǎn)運(yùn)站樓頂上布置。除塵系統(tǒng)屬常溫排塵系統(tǒng)，主要設(shè)備配置情況為：吸塵罩、風(fēng)量調(diào)節(jié)閥、管道、除塵器、風(fēng)機(jī)組等。

（二）布袋除塵器風(fēng)機(jī)選型

（三）輸灰系統(tǒng)：安裝在除塵器下部，篩焦樓轉(zhuǎn)運(yùn)站除塵系統(tǒng)將除塵器收集的粉塵經(jīng)卸料器及蛟龍輸送至加濕卸灰機(jī)加濕后直接卸到輸送皮帶上。

（四）煙囪：安裝在引風(fēng)機(jī)后用來排出凈化后的空氣。

（五）管道：連接吸塵罩至除塵器用管道連接，使塵氣順利進(jìn)入除塵器中凈化，凈化后的氣體通過煙囪排入大氣。管道是用彎曲的單壁鋼板制成的，同時(shí)在管道的合適部位設(shè)有檢修和卸灰用的人孔門；管道為圓形焊接結(jié)構(gòu)，用法蘭或焊接連接，便于安裝和維護(hù)。管道的直徑的設(shè)計(jì)可以滿足塵氣在管道內(nèi)的速度，避免灰塵在管道內(nèi)的沉積。

焦化廠備煤車間除塵器的除塵原理：

在布袋除塵設(shè)備引風(fēng)機(jī)作用下，含塵氣體從防爆布袋除塵器的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入，經(jīng)過氣流均化裝置，轉(zhuǎn)而向下進(jìn)入灰斗。由于流速減緩，加上慣性及粉塵的自重作用，使氣體中大顆粒粉塵受慣性力作用被分離出來，直接落入灰斗。含塵氣體通過灰斗后進(jìn)入濾袋過濾區(qū)，氣體穿過濾袋，粉塵被留在濾袋外表面。凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進(jìn)入凈氣室，再由出風(fēng)口排出。

焦化廠備煤車間除塵器的清灰原理：

隨著過濾時(shí)間的延長(zhǎng)，濾袋上的粉塵層不斷積厚，阻力不斷上升，當(dāng)阻力上升到設(shè)定值時(shí)，清灰裝置開始進(jìn)行清灰。清灰時(shí)，壓縮空氣以極短促的時(shí)間按順序通過各脈沖閥，經(jīng)噴吹管嘴向?yàn)V袋噴射，使濾袋迅速膨脹產(chǎn)生振動(dòng)，并在逆向氣流的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。

焦化廠備煤車間除塵器的粉塵收集：經(jīng)過濾和清灰被截留下來的粉塵均落入灰斗，再由灰斗口集中排出。

龍?zhí)┙够瘡S備煤車間布袋除塵器設(shè)計(jì)采用有充分理論依據(jù)并經(jīng)實(shí)踐驗(yàn)證的領(lǐng) 先技術(shù)，經(jīng)得起長(zhǎng)期可靠穩(wěn)定地運(yùn)行的檢驗(yàn)。主要解決各揚(yáng)塵點(diǎn)的粉塵治理，既不影響操作維修，又可達(dá)到比較高的捕集率。滿足我國(guó)及行業(yè)對(duì)環(huán)保的要求，并達(dá)標(biāo)排放，且通過龍?zhí)﹥?yōu)化設(shè)計(jì)后的除塵設(shè)備會(huì)盡可能的降低工程造價(jià)，保證一次投資省，長(zhǎng)期運(yùn)行費(fèi)用低，效果好。