工業(yè)設計作為一項創(chuàng)新工作，是新技術到產品的中間媒介。工業(yè)設計的本質決定了工業(yè)設計的工作貫穿于產品研發(fā)的始終，是一項兼具了技術性創(chuàng)新性藝術性社會性的工作。伴隨著企業(yè)管理，產品開發(fā)流程的成熟，工業(yè)設計也形成了一套完整的，成熟的設計流程和標準。

產品原型制作

設計方案經過犀牛建模，keyshot渲染后，經過一定的評審匯報，修改完善后，將進行產品外觀原型樣機的制作。原型樣機是檢驗設計創(chuàng)意是否達到預期效果的有效手段。如產品造型效果，產品色彩和工藝效果（CMF），產品人機等是否理想。

結合產品外觀原型機的驗證結果，對產品設計方案進一步深化完善，即可開展下一階段的設計工作。如工藝菲林文件的設計，產品結構設計等。

產品試產

模具設計及制作后，進行產品的生成測試。通過多次的生成測試，檢驗模具設計及前期的工業(yè)設計是否需要修改。也是模具及相關設備進行大批量生成前的磨合過程。

一般會經過T0,T1,T2等不同環(huán)節(jié)的產品試產，為批量生成做好充分準備。

產品測試

經過試產后的產品送到企業(yè)的品質部進行產品各項功能及技術參數(shù)的測試。產品測試是對工業(yè)設計及模具設計水平的一次大考。

產品測試是產品品質的后一道防線。產品測試合格意味著從設計到模具設計及加工的整體磨合已經成熟?？梢赃M行產品大規(guī)模生成。不同品牌，不同品質要求的產品測試標準及測試種類不同。像手機需要經過約200+項的測試。

常見的產品測試如跌落測試，煙霧測試，疲勞測試，防水測試等。

如測試不合格，需要進一步檢驗問題根源，根據(jù)實際問題，進行相應的造型修改，結構設計修改，或模具修改等。每次修改，意味著人力，時間，機會成本的增加和浪費。