產品設計是識別市場機會、明確定義問題、為問題制定適當?shù)慕鉀Q方案并與實際用戶一起驗證解決方案的過程。 產品設計是建立在一個名叫“設計思維”的流行框架上，這是一種以人為中心的創(chuàng)新方法，它融合了人的需求、技術的可能性和商業(yè)的要求。

標準化是指以制訂標準和貫徹標準為主要內容的全部活動過程。標準化的研究領域十分寬廣，就工業(yè)產品標準化而言，它是指對產品的品種、規(guī)格、質量、檢驗或、衛(wèi)生要求等制訂標準并加以實施。 產品標準化本身包括三個方面的含義：（l）產品品種規(guī)格的系列化，將同一類產品的主要參數(shù)、型式、尺寸、基本結構等依次分檔，制成系列化產品，以較少的品種規(guī)格滿足用戶的廣泛需要；（2）零部件的通用化，將同一類型或不同類型產品中用途結構相近似的零部件（如螺栓、軸承座、聯(lián)軸器和減速器等），經過統(tǒng)一后實現(xiàn)通用互換；（3）產品質量標準化，產品質量是一切企業(yè)的“生命線”，要保證產品質量合格和穩(wěn)定就必須做好設計、加工工藝、裝配檢驗，甚至包裝儲運等環(huán)節(jié)的標準化。這樣，才能在激烈的市場競爭中立于不敗之地。 對產品實行標準化具有重大的意義：在制造上可以實行專業(yè)化大運生產，既可提高產品質量又能降低成本；在設計方面可減少設計工作量；在管理維修方面，可減少庫存量和便于更換損壞的零件。

機械制造中常用的材料是鋼和鑄鐵，其次是有色金屬合金。非金屬材料如塑料、橡膠等，在機械制造中也具有獨特的使用價值。 適用于制作機械零件的材料種類非常之多，在設計機械零件時，如何從各種各樣的材料中選擇出合適的材料，是一項受多方面因素所制約的復雜的工作。設計者應根據(jù)零件的用途、工作條件和材料的物理、化學、機械和工藝性能以及經濟因素等進行考慮。

自己的計算和圖樣自己仔細檢查下，首先自己看著要順眼和和檢查沒有什么問題，別把問題都一堆交給別人。做結構設計一定要考慮經濟的方案，成本要在設計階段控制。注重外觀設計。你設計的東西一定要有依據(jù)可循，或者通過理論計算，或者通過類比確定，如果沒有依據(jù)，說明你憑在設計，這樣沒有可靠性。多動腦子，機械設計需要較強的邏輯思維，腦子不轉，思路也就停滯不前。注重基礎知識的學習。不要干了幾年，都還不知道EQS、焊接符號、理論真確尺寸，粗牙，細牙，8.8級，齒輪變位，屈服強度，強度，剛度，抗彎截面系數(shù)，排量，流量，調質處理等常識。其他的設計原則網上去查資料學習，會有幫助。