歸根結底，我們主流觀念里的工業(yè)設計跟國際上的家伙們玩的根本不是一個東西，工業(yè)設計必須是一個系統，絕不僅僅是裝飾，需要從初的調研，分析人的需求，產品的潛在存在方式，根據工藝成本以及結構，人機工程，人群習慣的考慮，綜合設計方案解決，再到后續(xù)生產控制跟進，包裝以及平面標識，宣傳方案，售后跟蹤反饋。

如果你認為產品設計師是把解決方案弄好看的人，那你得再想想。產品設計師需要識別、調查和驗證問題，并終制定、設計、測試和發(fā)布解決方案。 向產品設計師展示一個解決方案的話，他/她會告訴你哪里有問題。 向產品設計師提出一個問題，她會找到分析師并收集現有的用戶說數據。她會根據業(yè)務的每個方面組建一個跨職能團隊，盡可能多地集思廣益。然后，她會與用研人員討論并制定用戶測試計劃。她會工作到很晚，制作一個又一個線框圖，探索更多的可能性。她會把有創(chuàng)意的原型放在一起，并把它們放在用戶面前以便快速驗證。 接著，她會提供幾個已經完全成型的方案，這些方案可以完美地解決手頭的問題。同時，還有AB測試的明確方案（何時、怎么做、做什么），以及終的發(fā)布計劃。她會始終支持開發(fā)人員。她會和市場團隊協作，以保證和產品保持一致。在產品的個版本上線后很長時間，她會一直關注產品，跟進數據和指標，繼續(xù)驗證設計。 一個產品設計師會一直設計解決方案，直到問題變化。

設計機械零件時，不僅應使其滿足使用要求，即具備所要求的工作能力，同時還應當滿足生產要求，否則就可能制造不出來，或雖能制造但費工費料很不經濟。 在具體生產條件下，如所設計的機械零件便于加工而加工費用又很低，則這樣的零件就稱為具有良好的工藝性。有關工藝性的基本要求是： ①毛坯選擇合理機械制造中毛坯制備的方法有：直接利用型材、鑄造、鍛造、沖壓和焊接等。毛坯的選擇與具體的生產技術條件有關，一般取決于生產批量、材料性能和加工可能性等。 ②結構簡單合理設計零件的結構形狀時，警好采用簡單的表面（如平面、圓柱面、螺旋面）及其組合，同時還應當盡量使加工表面數目少和加工面積小。 ③規(guī)定適當的制造精度及表面粗糙度零件的加工費用隨著精度的提高而增加，尤其在精度較高的情況下，這種增加極為顯著。因此，在沒有充分根據時，不應當追求高的精度。同理，零件的表面粗糙度也應當根據配合表面的實際需要，作出適當的規(guī)定。 欲設計出工藝性良好的零件，設計者就必須與工藝技術員工相結合并善于向他們學習。此外，在金屬工藝學課程和手冊中也都提供了一些有關工藝性的基本知識，可供參考。

機械產品設計的理解。 1、清楚產品功能和滿足功能的總體參數； 2、熟悉機械傳動、液壓傳動、氣壓傳動、電傳動的形式和優(yōu)缺點；合理選擇傳動方式和傳動路線。傳動過程是從原動機到執(zhí)行機構，傳動過程可以理解為將原動機的功率重新分配，終實現執(zhí)行機構的轉動（要求的扭矩和轉速）或直線運動。 3、通過執(zhí)行機構的要求和已知的傳動過程反推原動機功率，功率要有裕量，然后合理分配傳動比，終輸出要先算力矩或力，這個是前提，如果力矩或力達不到要求，執(zhí)行機構就不能運動，速度就是一個偽命題。 4、通過計算確定各個外購件的參數，要選擇廠家進行參數和價格對比，終確定合理得外購件配置和外形尺寸。 5、通過 已確定的外購件尺寸和整機結構形式考慮各元部件的布置方式，充分考慮各個部件的安裝要求，維修要求和特殊要求。 6、初步計算主體結構的受力情況，選擇合理的截面尺寸。 7、進行具體結構設計。