如果你認為產(chǎn)品設計師是把解決方案弄好看的人，那你得再想想。產(chǎn)品設計師需要識別、調(diào)查和驗證問題，并終制定、設計、測試和發(fā)布解決方案。 向產(chǎn)品設計師展示一個解決方案的話，他/她會告訴你哪里有問題。 向產(chǎn)品設計師提出一個問題，她會找到分析師并收集現(xiàn)有的用戶說數(shù)據(jù)。她會根據(jù)業(yè)務的每個方面組建一個跨職能團隊，盡可能多地集思廣益。然后，她會與用研人員討論并制定用戶測試計劃。她會工作到很晚，制作一個又一個線框圖，探索更多的可能性。她會把有創(chuàng)意的原型放在一起，并把它們放在用戶面前以便快速驗證。 接著，她會提供幾個已經(jīng)完全成型的方案，這些方案可以完美地解決手頭的問題。同時，還有AB測試的明確方案（何時、怎么做、做什么），以及終的發(fā)布計劃。她會始終支持開發(fā)人員。她會和市場團隊協(xié)作，以保證和產(chǎn)品保持一致。在產(chǎn)品的個版本上線后很長時間，她會一直關注產(chǎn)品，跟進數(shù)據(jù)和指標，繼續(xù)驗證設計。 一個產(chǎn)品設計師會一直設計解決方案，直到問題變化。

機械設備外觀設計，零件的工作情況是指零件所處的環(huán)境特點、工作溫度、摩擦磨損程度等。在濕熱環(huán)境下工作的零件，其材料應具有良好防腐蝕能力，可選用不銹鋼、銅合金等。兩配合零件的線性膨脹系數(shù)不能相差過大，一面在溫度變化時產(chǎn)生過大熱應力或使配合松動，另一方面要考慮材料機械性能隨溫度而變化的情況。零件在工作中可能發(fā)生磨損的表面，應提高其表面硬度，增加耐磨性，因此應選擇淬火鋼、滲碳鋼、氮化鋼。

機械零件的設計常按下列步驟進行：1）擬定零件的計算簡圖； 2）確定作用在零件上的載荷；3）選擇合適的材料；4）根據(jù)零件可能出現(xiàn)的失效形式，選用相應的判定條件，確定零件的形狀和主要尺寸，應當注意，零件尺寸的計算值一般并不是終采用的數(shù)值，設計者還要根據(jù)制造零件的工藝要求和標準、規(guī)格加以圓整；5）繪制工作圖并標注必要的技術條件。 以上所述為設計計算。在實際工作中，也常采用相反的方式——校核計算。這時先參照實物（或圖紙）和經(jīng)驗數(shù)據(jù)，初步擬定零件的結(jié)構(gòu)和尺寸，然后再用有關的判定條件進行驗算。還應注意，在一般機器中，只有一部分零件是通過計算確定其形狀和尺寸的，而其余的零件則僅根據(jù)工藝要求和結(jié)構(gòu)要求進行設計。

機械零件雖然有多種可能的失效形式，但歸納起來主要的為強度、剛度、耐磨性、穩(wěn)定性和溫度的影響等幾個方面的問題。對于各種不同的失效形式，相應地有各種工作能力判定條件。例如：當強度為主要問題時，按強度條件判定，即應力≤許用應力；當剛度為主要問題時，按剛度條件判定，即變形量≤許用變形量。 設計機械零件時，常根據(jù)一個或幾個可能發(fā)生的主要失效形式，運用相應的判定條件，確定零件的形狀和主要尺寸。