傳統(tǒng)的工業(yè)設計是指對以工業(yè)手段生產(chǎn)的產(chǎn)品所進行的規(guī)劃與設計，使之與使用的人之間取得匹配的創(chuàng)造性活動。從這個概念分析工業(yè)設計的性質：工業(yè)設計的目的是取得產(chǎn)品與人之間的匹配。這種匹配，不僅要滿足人的使用需求，還要與人的生理、心理等各方面需求取得恰到好處的匹配，這恰恰體現(xiàn)了以人為本的設計思想。

工業(yè)設計是有組織的活動。在手工業(yè)時代，手工藝人們大多單槍匹馬，獨自作戰(zhàn)。而工業(yè)時代的生產(chǎn)，則不僅批量大，而且技術性強，而不可能由一個人單獨完成，為了把需求、設計、生產(chǎn)和銷售協(xié)同起來，就必須進行有組織的活動，發(fā)揮勞動分工所帶來的效率，更好地完成滿足社會需求的目標。

使用模具NC加工的方式，保證建模產(chǎn)品的快速成型制造。對成型模具進行前期的技術測試，在保證生產(chǎn)模具符合設計的強度需要之后，才能夠開展大批量的生產(chǎn)復制活動，從而將產(chǎn)品設計活動中的耗損率降低到較小水平。 在產(chǎn)品的工藝裝配活動中，工作人員需要對產(chǎn)品生產(chǎn)工藝設計流程進行優(yōu)化，對于工模具設計的方法，應該融入新型的理念。推行標準化的產(chǎn)品生產(chǎn)，降低標準件生產(chǎn)過程中的單個產(chǎn)品差異，從而吸引投資商進行外購件的采購。 對于建模產(chǎn)品的制造執(zhí)行與參數(shù)更改，設計人員應該考慮到機械三維設計模型與實體轉化之間的差異，集合公司的設計人員對參數(shù)更改的方案進行探討，終對產(chǎn)品外觀設計的更改計劃進行審慎安排。在產(chǎn)品生產(chǎn)尺寸控制的過程中，應該對零部件數(shù)控加工代碼進行反復調試，確保CAX集成數(shù)據(jù)收集成功。

機械設計師在設計的過程中，一定要認真參考規(guī)范設計的細節(jié)標準問題，保證設計機械產(chǎn)品符合國家相關的排放標準，促進機械產(chǎn)品的節(jié)能、環(huán)保和生產(chǎn)。 在機械產(chǎn)品設計的三維建模技術運用中，技術人員首先要對樣品的設計參數(shù)進行深入分析，使用3D點數(shù)據(jù)測量的方法，對虛擬樣機的產(chǎn)品結構進行前期開發(fā)。參考同類型產(chǎn)品的設計優(yōu)勢，對采集的點數(shù)據(jù)進行處理，確保產(chǎn)品設計過程中的各項零件大小、硬度符合規(guī)定。使用CAD曲面構造的方式，創(chuàng)建后期的造型。 為了保證機械產(chǎn)品設計中的零件組合方式的科學合理，還需要構造人員使用CAD軟件牛成NC程序，對機械的各個零件標準進行后期優(yōu)化，對前期的CAD制作參數(shù)進行整理，生成ATL文件，并且將其拆分成單個設計板塊，將文字和設計圖片進行對應存檔。如果后期生產(chǎn)活動中存在技術問題，可以及時調取單個板塊的原始設計參數(shù)，作出有益的修正，確保機械產(chǎn)品使用性能的提高。