洗板水即電路板清洗劑的俗稱,是指用于清洗 PCB 電路板焊接過后表面殘留的助焊劑、松香、焊渣、油墨、手紋等用的化學(xué)工業(yè)清洗劑藥水。
清洗劑的組成:
除了水基清洗劑外,清洗劑幾乎無一例外地都是由易揮發(fā)的溶劑混合而成。氟里昂是有效的清洗劑原料 它具有干燥快、清洗速度快、清洗干凈等優(yōu)點(diǎn)。但是基于環(huán)保的考慮,現(xiàn)在已逐漸被禁止使用。環(huán)保型的清洗劑大多是由小分子的醇類、烴類、酮類、醚類、酯類溶劑構(gòu)成,比如乙醇、異丙醇、溶劑油、丙酮、乙二醇丁醚、乙酸丁酯、松節(jié)油等構(gòu)成。不同廠家生產(chǎn)的清洗劑雖有差別,也都無非是這些溶劑及緩蝕劑、防銹劑、滲透劑混合而成。
清洗后的檢測
1、目測:用2~10倍的光學(xué)顯微鏡檢查電路板是否有焊劑殘留物和其它沾污物。此法較為簡便,但要定量表示微量殘留物就困難。
2、溶劑萃?。簩㈦娐钒褰朐囼?yàn)溶液,然后用離子測試儀測量它的離子電導(dǎo)率。此法設(shè)備貴、速度慢,但可靠性高。
3、測量表面絕緣電阻(SIR)
此法的優(yōu)點(diǎn)是直接測量和定量測量;而且可以檢測局部區(qū)域是否存在焊劑。但此法較為復(fù)雜,需要在電路板表面層上設(shè)計(jì)附加電路。
如何提高清洗效果?
1、應(yīng)在焊接之后盡快清洗(1個(gè)小時(shí)以內(nèi));
2、提高清洗劑工作溫度;
3、延長清洗時(shí)間;
4、經(jīng)常更換新的清洗劑。
我們常推薦一種對(duì)產(chǎn)品完全沒有傷害的碳?xì)漕惽逑匆侯A(yù)先浸泡PCB(碳?xì)漕惽逑磩┮兹疾荒苡闷胀ǔ暡ㄇ逑礄C(jī),必須用設(shè)備較為昂貴的防爆清洗機(jī)),然后再作正式超聲清洗,可以解決焊劑殘留物成分復(fù)雜,清洗難度較大的問題。