表面處理、電泳涂裝和漆膜的烘烤固化是電泳涂裝工藝的三個主要工序。表面處理質(zhì)量的好壞，直接影響到電泳涂裝后漆膜的附著力、裝飾性和工件的使用壽命。因此必須引起足夠的重視，如何選擇表面處理方法，可依據(jù)以下三個方面：①工件污染的形成和性質(zhì)；②工件應(yīng)用的環(huán)境；③電泳漆的工藝特性和性能。

陰極電泳涂料所含的樹脂帶有堿性基團，經(jīng)酸中和后成鹽而溶于水。通直流電后，酸根負離子向陽極移動，樹脂離子及其包裹的顏料粒子帶正電荷向陰極移動，并沉積在陰極上，這就是電泳涂裝的基本原理（俗稱鍍漆）。電泳涂裝是一個很復(fù)雜的電化學(xué)反應(yīng)，一般認為至少有電泳、電沉積、電解、電滲這四種作用同時發(fā)生。

膠體溶液中的陽極和陰極接通電源后，膠體粒子在電場的作用下，帶正或（帶負）電荷的膠體粒子向陰極（或陽極）一方泳動的現(xiàn)象稱為電泳。膠體溶液中的物質(zhì)不是分子和離子的狀態(tài)，而是分散在液體中的溶質(zhì)，該物質(zhì)較大（10-7 ~10~9m），不會沉淀而成分散狀態(tài)。

電泳涂裝的循環(huán)系統(tǒng)循環(huán)量的大小，直接影響著槽液的穩(wěn)定性和漆膜的質(zhì)量。加大循環(huán)量，槽液的沉淀和氣泡減少；但槽液老化加快，能源消耗增加，槽液的穩(wěn)定性變差。將槽液的循環(huán)次數(shù)控制6～8次/h較為理想，不但保證漆膜質(zhì)量，而且確保槽液的穩(wěn)定運行。