公司堅(jiān)持不遺余力的對(duì)新的工藝、原料、材質(zhì)的遴選和研究，并與湖南、廣東多所知名大學(xué)的專家教授及多家原料廠商的專家組成強(qiáng)大的技術(shù)研發(fā)團(tuán)隊(duì)，確保了公司理念、技術(shù)、工藝及對(duì)此吸收轉(zhuǎn)化的。堅(jiān)持與當(dāng)今涂裝工藝要求的數(shù)碼件外殼加工企業(yè)密切聯(lián)系，洞悉新的發(fā)展趨勢(shì)并提供的服務(wù)。堅(jiān)持執(zhí)行嚴(yán)格的環(huán)保制度和質(zhì)量管控體系。

電解

在具有離子導(dǎo)電性的溶液中，陽(yáng)極和陰極接通直流電，陰離子吸往陽(yáng)極，陽(yáng)離子吸往陰極，并產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)。在陽(yáng)極產(chǎn)生金屬溶解、電解氧化，產(chǎn)生氧氣、氯氣等，陽(yáng)極是能產(chǎn)生氧化反應(yīng)的電極。在陰極金屬析出，并將H+電解還原為氫氣。

局限性

（1）僅適用于具有導(dǎo)電性的被涂物涂底漆。如木材、塑料、布等無導(dǎo)電性的物件不能采用這種涂裝方法。

（2）由多種金屬組合成的被涂物，如電泳特性不一樣，也不宜采用電泳涂裝工藝。

（3）不能耐高溫（165~185℃）的被涂物，也不能采用電泳涂裝工藝，在國(guó)外已開發(fā)成功在120℃、150℃下烘干的電泳涂料。

（4）對(duì)顏色有限定要求的涂裝不宜采用電泳涂裝，變化涂抹的顏色需分槽涂裝。

（5）對(duì)小批量生產(chǎn)場(chǎng)合（槽液更新期超過6個(gè)月）也不宜推薦采用電泳涂裝，因槽液的更新速度太慢，槽液中的樹脂老化和溶劑含量的變動(dòng)大，而使槽液不穩(wěn)定。

一般金屬表面的電泳涂裝，其工藝流程為：預(yù)清理→上線→除油→水洗→除銹→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→鈍化→電泳涂裝→槽上清洗→超濾水洗→烘干→下線。