對(duì)工藝流程的說(shuō)明

除油除銹：采用二合一法，即除油、除銹一步法，溶液本廠自配。

水沖水洗：其目的在于去掉模板表面的酸堿殘留物。水洗時(shí)，采用常流水。

電泳上漆：這是工藝的目的和核心。電泳槽內(nèi)的電流、電壓、固成份含量、PH值、電泳溫度速度以及電泳槽附加設(shè)備的正確使用，是決定電泳上漆成敗的關(guān)鍵。

烘干：鋼模板電泳上漆后必須烘干。烘干箱工作溫度為160-180℃，烘烤時(shí)間為30min。

電泳涂裝所需的主要設(shè)備。各種水槽，電泳槽，通道式烘干箱，機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)，電氣 控制系統(tǒng)，漆液和漆膜設(shè)備，如電導(dǎo)儀，附著力測(cè)定儀等。

涂裝前工件的表面處理，是電泳涂裝的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，主要涉及除油、

除銹、表調(diào)、磷化等工序。其處理好壞，不僅影響膜外觀、降低防腐性能，并能破壞漆液的穩(wěn)定性。因此，對(duì)于涂裝前工件表面，要求無(wú)油污、銹痕，無(wú)前處理藥品及磷化沉化沉渣等，磷化膜結(jié)晶致密均勻。

水洗：前處理各階段水洗好壞將對(duì)整個(gè)前處理及漆膜質(zhì)量產(chǎn)生很大影響。涂裝前后一道去離子水清洗，要確保被涂物的滴水電導(dǎo)率不大于30μs/cm。清洗不干凈，如工件：

（1） 殘留余酸、磷化藥液，漆液中樹(shù)脂發(fā)生絮凝，穩(wěn)定性變壞；

（2） 殘留異物（油污、塵埃），漆膜出現(xiàn)縮孔、顆粒等弊??；

（3） 殘留電解質(zhì)、鹽類、導(dǎo)致電解反應(yīng)加劇，產(chǎn)生針孔等弊病。

電泳涂裝工藝條件包括以下四個(gè)方面13個(gè)條件（參數(shù)）：

1）槽液的組成方面：固體份、灰份、MEQ和有機(jī)溶劑含量；

2）電泳條件方面：槽液溫度、泳涂電壓、泳涂時(shí)間；

3）槽液特性方面：PH值、電導(dǎo)率；

4）電泳特性方面：固化效率、電流值、膜厚和泳透力。

其中，泳涂電壓和時(shí)間、槽液固體份、溫度、PH值和電導(dǎo)率是現(xiàn)場(chǎng)控制和管理的主要項(xiàng)目