為了獲得優(yōu)質(zhì)的電泳漆膜，表面處理的典型工藝有：

（1）鋼鐵工件的表面處理工藝流程：除油→水洗→降銹→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→熱水洗→脫水干燥

（2）表面處理電泳涂裝一步法工藝流程：除油→熱水洗→水洗→除銹→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→脫離子水洗→電泳涂裝→水洗→烘烤固化

（3）鋁及鋁合金工件表面處理工藝流程：化學(xué)除油→水洗→化學(xué)氧化→水洗→鈍化→水洗→脫水干燥

膠體溶液中的陽(yáng)極和陰極接通電源后，膠體粒子在電場(chǎng)的作用下，帶正或（帶負(fù)）電荷的膠體粒子向陰極（或陽(yáng)極）一方泳動(dòng)的現(xiàn)象稱為電泳。膠體溶液中的物質(zhì)不是分子和離子的狀態(tài)，而是分散在液體中的溶質(zhì)，該物質(zhì)較大（10-7 ~10~9m），不會(huì)沉淀而成分散狀態(tài)。

電沉積

固體從液體中析出的現(xiàn)象稱為凝集（凝聚、沉積），一般是冷卻或濃縮溶液時(shí)產(chǎn)生，而電泳涂裝中是借助于電。在陰極電泳涂裝時(shí)，帶正電荷的粒子在陰極上凝聚，帶負(fù)電荷的粒子（離子）在陽(yáng)極上聚集，當(dāng)帶正電荷的膠體粒子（樹(shù)脂和顏料）到達(dá)陰極（被涂物）表面區(qū)（高堿性的界面層）后，得到電子，并與氫氧根離子反應(yīng)變成水不溶性物質(zhì)，沉積在陰極（被涂物）上。

局限性

（1）僅適用于具有導(dǎo)電性的被涂物涂底漆。如木材、塑料、布等無(wú)導(dǎo)電性的物件不能采用這種涂裝方法。

（2）由多種金屬組合成的被涂物，如電泳特性不一樣，也不宜采用電泳涂裝工藝。

（3）不能耐高溫（165~185℃）的被涂物，也不能采用電泳涂裝工藝，在國(guó)外已開(kāi)發(fā)成功在120℃、150℃下烘干的電泳涂料。

（4）對(duì)顏色有限定要求的涂裝不宜采用電泳涂裝，變化涂抹的顏色需分槽涂裝。

（5）對(duì)小批量生產(chǎn)場(chǎng)合（槽液更新期超過(guò)6個(gè)月）也不宜推薦采用電泳涂裝，因槽液的更新速度太慢，槽液中的樹(shù)脂老化和溶劑含量的變動(dòng)大，而使槽液不穩(wěn)定。