鋼模板電泳涂裝工藝流程

除油除銹、水沖水洗、干燥、電泳上膝、水沖、烘干、噴商標(biāo)、包裝出廠。

對工藝流程的說明

除油除銹：采用二合一法，即除油、除銹一步法，溶液本廠自配。

水沖水洗：其目的在于去掉模板表面的酸堿殘留物。水洗時，采用常流水。

電泳上漆：這是工藝的目的和核心。電泳槽內(nèi)的電流、電壓、固成份含量、PH值、電泳溫度速度以及電泳槽附加設(shè)備的正確使用，是決定電泳上漆成敗的關(guān)鍵。

烘干：鋼模板電泳上漆后必須烘干。烘干箱工作溫度為160-180℃，烘烤時間為30min。

電泳涂裝所需的主要設(shè)備。各種水槽，電泳槽，通道式烘干箱，機械傳動系統(tǒng)，電氣 控制系統(tǒng)，漆液和漆膜設(shè)備，如電導(dǎo)儀，附著力測定儀等。

電導(dǎo)率 電泳漆工作液的導(dǎo)電能力，通常用電導(dǎo)率表示。漆液的電導(dǎo)過低，漆膜不易形成；電導(dǎo)過高，造成漆膜外觀粗糙。對同一種涂料而言，對漆液電導(dǎo)影響的因素是漆液中雜質(zhì)離子的存在。因此，一定要通過控制雜質(zhì)含量，保持電導(dǎo)率的正常值。

電沉積

固體從液體中析出的現(xiàn)象稱為凝集（凝聚、沉積），一般是冷卻或濃縮溶液時產(chǎn)生，而電泳涂裝中是借助于電。在陰極電泳涂裝時，帶正電荷的粒子在陰極上凝聚，帶負(fù)電荷的粒子（離子）在陽極上聚集，當(dāng)帶正電荷的膠體粒子（樹脂和顏料）到達陰極（被涂物）表面區(qū)（高堿性的界面層）后，得到電子，并與氫氧根離子反應(yīng)變成水不溶性物質(zhì)，沉積在陰極（被涂物）上。