電泳工藝流程及質(zhì)量檢測

我們可知電泳漆涂裝的工序一般比電鍍少，原因是電泳漆本身可作上色之用又可當(dāng)作保護(hù)膜可以省下一重工序.所以電泳漆涂裝需時較少及比較經(jīng)濟(jì).在仿金制作上，電鍍技術(shù)需要鍍上真金，但使用電泳漆涂裝技術(shù)則可鍍上仿金色省下成本.

電壓

電泳電壓一般應(yīng)控制在60V左右。電壓升高，沉積量增加，漆膜變的粗糙，形成桔皮，電壓過低，漆膜甚簿，甚至泳不上漆。

電導(dǎo)率 電泳漆工作液的導(dǎo)電能力，通常用電導(dǎo)率表示。漆液的電導(dǎo)過低，漆膜不易形成；電導(dǎo)過高，造成漆膜外觀粗糙。對同一種涂料而言，對漆液電導(dǎo)影響的因素是漆液中雜質(zhì)離子的存在。因此，一定要通過控制雜質(zhì)含量，保持電導(dǎo)率的正常值。

電沉積

固體從液體中析出的現(xiàn)象稱為凝集（凝聚、沉積），一般是冷卻或濃縮溶液時產(chǎn)生，而電泳涂裝中是借助于電。在陰極電泳涂裝時，帶正電荷的粒子在陰極上凝聚，帶負(fù)電荷的粒子（離子）在陽極上聚集，當(dāng)帶正電荷的膠體粒子（樹脂和顏料）到達(dá)陰極（被涂物）表面區(qū)（高堿性的界面層）后，得到電子，并與氫氧根離子反應(yīng)變成水不溶性物質(zhì)，沉積在陰極（被涂物）上。