鋼模板電泳涂裝工藝流程

除油除銹、水沖水洗、干燥、電泳上膝、水沖、烘干、噴商標(biāo)、包裝出廠。

電泳時(shí)間

電泳漆膜的厚度一般是隨著電泳時(shí)間的增加而增加的，但是，當(dāng)電泳時(shí)間到達(dá)一定點(diǎn)后，漆膜厚度就不再增加，其原因就是漆膜在達(dá)到一定厚度時(shí)產(chǎn)生絕緣。故采用處長(zhǎng)電泳時(shí)間使漆膜增厚是行不通的，而且由于耗電增加，在經(jīng)濟(jì)上是不合算的。電泳時(shí)間一般有3min即可。

水洗：前處理各階段水洗好壞將對(duì)整個(gè)前處理及漆膜質(zhì)量產(chǎn)生很大影響。涂裝前后一道去離子水清洗，要確保被涂物的滴水電導(dǎo)率不大于30μs/cm。清洗不干凈，如工件：

（1） 殘留余酸、磷化藥液，漆液中樹(shù)脂發(fā)生絮凝，穩(wěn)定性變壞；

（2） 殘留異物（油污、塵埃），漆膜出現(xiàn)縮孔、顆粒等弊?。?

（3） 殘留電解質(zhì)、鹽類(lèi)、導(dǎo)致電解反應(yīng)加劇，產(chǎn)生針孔等弊病。

電泳涂裝(electro-coating)是利用外加電場(chǎng)使懸浮于電泳液中的顏料和樹(shù)脂等微粒定向遷移并沉積于電極之一的基底表面的涂裝方法。電泳涂裝的原理發(fā)明于是20世紀(jì)30年代末，但開(kāi)發(fā)這一技術(shù)并獲得工業(yè)應(yīng)用是在1963年以后，電泳涂裝是近30年來(lái)發(fā)展起來(lái)的一種特殊涂膜形成方法，是對(duì)水性涂料有實(shí)際意義的施工工藝。具有水溶性、、易于自動(dòng)化控制等特點(diǎn)，迅速在汽車(chē)、建材、五金、家電等行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。