電泳工藝流程及質(zhì)量檢測

我們可知電泳漆涂裝的工序一般比電鍍少，原因是電泳漆本身可作上色之用又可當(dāng)作保護膜可以省下一重工序.所以電泳漆涂裝需時較少及比較經(jīng)濟.在仿金制作上，電鍍技術(shù)需要鍍上真金，但使用電泳漆涂裝技術(shù)則可鍍上仿金色省下成本.

1）如除油銹不干凈，不僅影響磷化膜的形成，且影響涂層的結(jié)合力、裝飾性能和耐蝕性。漆膜易出現(xiàn)縮孔、針孔、“花臉”等弊病。

2）磷化：目的提高電泳膜的附著力和防腐能力。其作用如下：

（1） 由于物理和化學(xué)作用，增強了有機涂膜對基材的附著力。

（2） 磷化膜使金屬表面由優(yōu)良導(dǎo)體變?yōu)椴涣紝?dǎo)體，從而抑制金屬表面微電池的形成，有效地阻礙了涂層腐蝕，成倍地提高涂層的耐蝕性和耐水性。

另外，只有在徹底脫底脫脂的基礎(chǔ)上，在清潔、均勻、無油脂的表面上才能形成令人滿意的磷化膜。從這一方面講，磷化膜本身就是對前處理工藝效果的直觀可靠的一個自檢。

水洗：前處理各階段水洗好壞將對整個前處理及漆膜質(zhì)量產(chǎn)生很大影響。涂裝前后一道去離子水清洗，要確保被涂物的滴水電導(dǎo)率不大于30μs/cm。清洗不干凈，如工件：

（1） 殘留余酸、磷化藥液，漆液中樹脂發(fā)生絮凝，穩(wěn)定性變壞；

（2） 殘留異物（油污、塵埃），漆膜出現(xiàn)縮孔、顆粒等弊病；

（3） 殘留電解質(zhì)、鹽類、導(dǎo)致電解反應(yīng)加劇，產(chǎn)生針孔等弊病。

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