電子皮帶秤
電子皮帶秤,由鋼制機(jī)械秤架,測(cè)速傳感器,高精度測(cè)重傳感器,電子皮帶秤控制顯示儀表等組成(圖2),能對(duì)固體物料進(jìn)行連續(xù)動(dòng)態(tài)計(jì)量。
稱重時(shí),承重裝置將皮帶上物料的重力傳遞到稱重傳感器上,稱重傳感器即輸出正比于物料重力的電壓(mV)信號(hào),經(jīng)放大器放大后送模/數(shù)轉(zhuǎn)換器變成數(shù)字量A,送到運(yùn)算器;物料速度輸入速度傳感器后,速度傳感器即輸出脈沖數(shù)B,也送到運(yùn)算器;運(yùn)算器對(duì)A、B進(jìn)行運(yùn)算后,即得到這一測(cè)量周期的物料量。對(duì)每一測(cè)量周期進(jìn)行累計(jì),即可得到皮帶上連續(xù)通過(guò)的物料總量。
稱重顯示器主要有數(shù)字顯示和漢字顯示兩種,漢字顯示為數(shù)字顯示的升級(jí)產(chǎn)品。稱重顯示器有累計(jì)和瞬時(shí)流量顯示,具有自動(dòng)調(diào)零、半自動(dòng)調(diào)零、自檢故障、數(shù)字標(biāo)定、流量控制、打印等功能。漢字顯示除此之外還能顯示速度。漢字顯示在操作時(shí)有功能顯示,能更好的幫助使用人員操作。
皮帶秤對(duì)供料設(shè)備的要求
⑴當(dāng)采用圓盤給料方式時(shí),在圓盤卸料部應(yīng)安裝受料器,受料器的出料咀及安裝應(yīng)等同于拖拉式的下料咀的要求
⑵當(dāng)采用拖拉式給料時(shí),下料咀要求處料高度可調(diào)同時(shí)調(diào)整高度應(yīng)滿足對(duì)料流的堆積要求。同時(shí)出料咀出料面應(yīng)做成沿料流方向的斜面
形狀以便于大塊物料的排除。
⑶當(dāng)采用拖拉式給料時(shí),出料咀上部應(yīng)設(shè)計(jì)安裝閘板閥,以便于皮帶秤的檢修和調(diào)試。為保證皮帶稱計(jì)量運(yùn)行的穩(wěn)定性和精度,要求該閘板
閥采用對(duì)開雙閘板,閘板嚙合線于皮帶稱輸料方向一致。閘板的開度不小于出料咀有效出料截面。
⑷料倉(cāng)上端入料口應(yīng)設(shè)置分料柵板或柵格,其單位下料口徑不大于出料設(shè)備小工作流量下的出料咀小出料高度,以免發(fā)生料塊阻塞下料
咀。
⑸當(dāng)設(shè)備工作環(huán)境溫度長(zhǎng)期處于冰點(diǎn)以下時(shí),如果物料含水率足以使物料凍結(jié)成塊狀時(shí),應(yīng)該在料倉(cāng)上采用取加熱措施。
皮帶秤的空間位置
皮帶秤在安裝時(shí)應(yīng)滿足以下空間位置要求:
⑴皮帶秤受料段縱向中心應(yīng)與料倉(cāng)下料料流中心線重合,料流自然堆積應(yīng)均勻分布在皮帶秤受料段中心線兩側(cè),且按料流方向距受料段前后
沿各保持5cm的距離,料流堆積高度不漫料。
⑵當(dāng)采用圓盤供料方式時(shí),圓盤卸料落差不大于200mm,同時(shí)圓盤不于稱體任何部位接觸。當(dāng)皮帶秤沒(méi)有采用收料設(shè)備時(shí),應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)制作簡(jiǎn)易收
料溜槽(該溜槽在安裝時(shí)不得與皮帶秤發(fā)生接觸)。圓盤供料時(shí)要求料流集中,料流沿皮帶秤送料方向斷面不大于200mm,料流在皮帶秤上的自
然堆積前沿距受料段前沿各保持5cm的距離
⑶當(dāng)采用拖拉式給料方式時(shí),下料咀不得與皮帶接觸,下端距皮帶保留5mm或是2~3倍正常物料直徑的距離。同時(shí)自然堆積的物料邊緣距皮帶
邊緣兩側(cè)均距離部小于3cm的距離,當(dāng)采用裙邊皮帶時(shí)物料自然堆積的斜面于裙邊的交線應(yīng)低于裙邊上緣至少1cm的距離
⑷皮帶秤下方距主皮帶高度不低于300mm,并安裝輸料溜槽保證料流均勻分布在主皮帶中心。
⑸皮帶秤安裝適應(yīng)預(yù)留適當(dāng)?shù)木S修維護(hù)空間,以便于后期作業(yè)。
皮帶秤的環(huán)境要求
⑴皮帶秤稱安裝時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離風(fēng)力、雨天、暴曬的環(huán)境
1.2.2:皮帶秤安裝處輸料機(jī)機(jī)架要求
⑴稱體安裝部位的輸料機(jī)不得有伸縮,如接頭或是縱梁拼接等可能造成輸料機(jī)計(jì)量部伸縮現(xiàn)象的因素
⑵整個(gè)稱重域內(nèi)拖輥和輸送機(jī)機(jī)架應(yīng)有足夠的剛度,以使域內(nèi)拖輥間的相對(duì)撓曲不超過(guò)0.4mm
⑶安裝稱體的輸料機(jī)傾角不大于18度。