按操作壓力，干燥機分為常壓干燥機和真空干燥機兩類，在真空下操作可降低空間的濕分蒸汽分壓而加速干燥過程，且可降低濕分沸點和物料干燥溫度，蒸汽不易外泄，所以，真空干燥機適用于干燥熱敏性、易氧化、易爆和有毒物料以及濕分蒸汽需要回收的場合。

優(yōu)勢：

1、設計精良的吸附塔體

2、高性能的活性氧化鋁吸附劑

3、效果良好的消音器

4、獨具功率大和耐用兩大特點的進口氣動控器

5、可調節(jié)流量的再生氣調節(jié)閥

按加熱方式，干燥機分為對流式、傳導式、輻射式、介電式等類型。對流式干燥機又稱直接干燥機，是利用熱的干燥介質與濕物料直接接觸，以對流方式傳遞熱量，并將生成的蒸汽帶走；傳導式干燥機又稱間接式干燥機，它利用傳導方式由熱源通過金屬間壁向濕物料傳遞熱量，生成的濕分蒸汽可用減壓抽吸、通入少量吹掃氣或在單獨設置的低溫冷凝器表面冷凝等方法移去。這類干燥機不使用干燥介質，熱效率較高，產品不受污染，但干燥能力受金屬壁傳熱面積的限制，結構也較復雜，常在真空下操作；輻射式干燥機是利用各種輻射器發(fā)射出一定波長范圍的電磁波，被濕物料表面有選擇地吸收后轉變?yōu)闊崃窟M行干燥；介電式干燥機是利用高頻電場作用，使?jié)裎锪蟽炔堪l(fā)生熱效應進行干燥。

選型

①物料原始形狀 顆粒、粉末、微粒、淤泥、晶體、液體、膏狀、懸浮液、溶液、連續(xù)的薄片、厚板、不規(guī)則物料（小或大）、黏稠或塊狀等。

②平均產量連續(xù)操作投料量或成品、間歇操作投料量或成品及其調節(jié)范圍等。

③成品顆粒狀況平均粒徑、粒度分布、粒子密度、體積密度、復水性等。

④物料進、出口含水率干基、濕基。

⑤物料性質 化學、生化、微生物活度、熱敏性（熔點、玻璃化溫度）、吸濕等溫線（平衡含水率）等。

⑥干燥時間干燥曲線、操作參數(shù)的影響。

⑦加熱器形式接觸方式（直接式、間接式）。

⑧燃料選擇蒸汽、煤、電、油、燃氣。

⑨干燥輔助設備風機、干法除塵器、濕法除塵器、加料器、出料器、成品冷卻及輸送裝置等。

⑩特殊要求構成材料、腐蝕性、毒性、非親水溶液、易燃易爆的極限、著火點、色澤、結構、香味要求。

⑩干燥系統(tǒng) 干燥設備及附屬設備的占地面積。

設備安裝調試過程及一般要求

運行后的工作

首先斷開設備的總電路和動力源，然后作好下列設備檢查、記錄工作：

（1）做好磨合后對設備的清洗、潤滑、緊固，更換或檢修故障零部件并進行調試，使設備進入使用狀態(tài)；

（2）作好并整理設備幾何精度、加工精度的檢查記錄和其他機能的試驗記錄；

（3）整理設備試運轉中的情況（包括故障排除）記錄；

（4）對于無法調整的問題，分析原因，從設備設計、制造、運輸、保管、安裝等方面進行歸納。

（5）對設備運轉作出評定結論，處理意見，辦理移交的手續(xù)，并注明參加試運轉的人員和日期。

5）設備安裝工程的驗收與移交使用。