由于制作軟管主要零件的材料是采用奧氏體不銹鋼，因而保證了軟管優(yōu)良的耐溫性和耐蝕性，軟管的工作溫度范圍極廣，為 -196—600 ℃，使用的軟管按管道所通介質(zhì)的腐蝕性選擇適用的不銹鋼牌號，即可保證軟管的耐蝕性。

1．金屬軟管整體采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼材料制成，具有較強的耐腐蝕能力。

2．軟管管體為薄壁不銹鋼管體液壓成形，具有較強的柔韌性、伸縮性、彎曲和抗振能力強、編織網(wǎng)套的加強保護、使之具有更高的承壓能力。

3．軟管兩端的連接還可制成除螺紋、法蘭標準之外的其他連接方式，方便連接和使用。

4．該產(chǎn)品不僅適于與旋轉(zhuǎn)接頭的配套，而且廣泛用于多種流體介質(zhì)輸送的軟性連接。

金屬軟管的主要材料是什么？

（1）EPDM橡膠Eli：具有優(yōu)異的耐熱性，耐蒸汽性，耐候性，化學腐蝕性和優(yōu)異的電絕緣性能，尤其是對乙二醇醚制動液和植物油的良好耐受性。 它適用于制造耐熱，耐蒸汽和強腐蝕的金屬軟管。

（2）氯磺化聚乙烯橡膠：具有出色的耐臭氧性和耐候性。 良好的耐化學性，優(yōu)異的阻燃性，耐油性和抗撕裂性。 它適用于制造抗強腐蝕介質(zhì)，阻燃性和臭氧老化的金屬軟管。 它特別適合于在惡劣的大氣環(huán)境中使用的橡膠外膠料的生產(chǎn)。

（3）氯醚橡膠：具有的耐候性。 良好的耐油和耐溶劑性。 良好的阻燃性和低滲透性，適用于制造具有耐油性，耐臭氧性，耐候性和低滲透性的金屬軟管。

（4）氫化丁腈橡膠：優(yōu)異的耐油性，耐腐蝕性，高低溫性，抗氧化性，動態(tài)疲勞性，耐臭氧性。 適用于制造具有特殊要求（例如耐油性）的金屬軟管。

（5）丁腈橡膠/ PVC：優(yōu)異的耐油性，耐磨性和耐臭氧性。 它具有良好的擠出性能，易于加工。 它適用于制造在耐磨和耐臭氧環(huán)境中使用的金屬軟管外橡膠。

（6）芳綸纖維：芳綸纖維具有超高強度，高模量，耐高溫，耐酸堿，重量輕等優(yōu)良性能，其強度是鋼絲的7倍。 模量是鋼絲或玻璃纖維的2-3倍。 韌性是鋼絲的兩倍，其質(zhì)量僅為鋼絲的1/5左右。 在450℃溫度下不會分解熔化，具有良好的絕緣和抗老化性能。 生命周期非常長。

（7）扁鋼絲：具有高強度，高模量，耐高溫和柔韌性，承壓性能好。 特別好的抗扭轉(zhuǎn)和彎曲變形性能。 由扁平鋼絲制成的高壓鋼絲編織/纏繞軟管的脈沖性能比由高強度（超高強度）鋼絲制成的軟管的脈沖性能好得多。

金屬軟管的規(guī)格和型號主要有哪些?

金屬軟管適合輸送液體和所有高溫介質(zhì)，規(guī)格DN20-DN800mm可根據(jù)設(shè)備和管道通徑選用，屬軟管采用不銹鋼材料制造的規(guī)格主要有單扣型P3和雙扣型P4，金屬軟管的口徑一般從5mm到100mm。型號根據(jù)各個廠家的要求編制，一般的金屬軟管編碼規(guī)則是企業(yè)名稱代碼+軟管內(nèi)徑+軟管外徑+單扣或雙扣的代碼，如TF0406D表示同豐金屬軟管生產(chǎn)的單扣型內(nèi)徑4mm外徑6mm的金屬軟管。

金屬軟管是工程技術(shù)中重要的連接構(gòu)件，由波紋柔性管、網(wǎng)套和接頭結(jié)合而成。在各種輸氣、輸液管路系統(tǒng)以及長度、溫度、位置和角度補償系統(tǒng)中作為補償元件、密封元件、連接元件以及減震元件，應用于、石油化工、礦山電子、機械造船、醫(yī)療衛(wèi)生、輕紡電子、能源建筑等各領(lǐng)域。

金屬軟管損壞原因分析

(1)金屬軟管內(nèi)部材料中的普通橡膠磨損腐蝕后，耐壓能力下降，并且物料直接與不銹鋼絲網(wǎng)接觸，因物料中含有氯離子，一方面對不銹鋼絲纏繞網(wǎng)造成腐蝕，另一方面物料在高壓下鼓破外部不銹鋼纏繞層，導致泄漏；

(2)兩端連接處卡口因經(jīng)常拆卸容易造成受傷或卡不緊，在高壓作用下，從軟管接口處直接斷裂，導致泄漏；

(3)金屬軟管兩端接口不銹鋼絲頭因物料中含有氯離子易造成腐蝕，材質(zhì)改變，強度減小，出現(xiàn)砂眼，引起泄漏；

(4)軟管外部的金屬纏繞不銹鋼絲由于彎曲使用，易產(chǎn)生毛刺，操作人員在清槍易被刺傷，更嚴重時會出現(xiàn)表層編織金屬破損導致整條軟管斷裂。