自動化裝配線廣泛應用于五金、汽車制造、電動車生產、摩托車生產、自行生產、機械制造等行業(yè)。
自動化裝配線操作的對象包括組成產品的各種零件、部件，后完成的是成品或半成品，適用于產品設計成熟、市場需求量巨大，裝配工序多，長期生產的產品，例如軸承、齒輪變速器、、鎖具、食品包裝等。
具有性能穩(wěn)定、所需人工少、生產效率高、單件產品的制造成本大幅降低、占用場地少等優(yōu)越性。
個就是這種設備的利用頻率都是非常高的，而一組機床在編入這個組裝線之后，插件線的產量也就是會比這組機床在來分散在單機的時候有個作業(yè)時的產量有所提高數倍的。
第二就是插件線的制品會減少百分之八十左右的。
第三個就是在生產能力的時候都是會相對穩(wěn)定的，而且這個自動加工系統由一自或者是多臺機床來組成的，而且還可以在發(fā)生鼓掌的時候，有一個降級運轉的能力，而我們的物料傳送系統都是會有自行的去繞過這個故障機床的能力的。
第四個就是產品質量非常高，而且這個零件在進行加工安裝的時候能夠一次性完成裝卸，在加工的精度非常高，也從加工形式都是非常穩(wěn)定的。
皮帶組裝線，又名裝配線，總裝線，流水線，在流通加工系統中，產品緩慢移動，新的品項加入組裝過程，完成成品的組裝系列的設備。
皮帶裝配線 -結構形式
皮帶機流水線結構形式有：槽型皮帶機、平型皮帶機、爬坡皮帶機、轉彎皮帶機等多種形式，輸送帶上還可增設提升擋板、裙邊等附件，能滿足各種工藝要求。輸送機兩側配以工作臺、加裝燈架，可作為電子儀表裝配，食品包裝等皮帶機裝配線。
組裝線的作用
，設備利用率高。一組機床編入組裝線后，產量比這組機床在分散單機作業(yè)時的產量提高數倍。
第二，在制品減少80%左右。
第三，生產能力相對穩(wěn)定。自動加工系統由一自或多臺機床組成，發(fā)生故障時，有降級運轉的能力，物料傳送系統也有自行繞過故障機床的能力。
第四，產品質量高。零件在加工過程中，裝卸一次完成，加工精度嵩，加工形式穩(wěn)定。
(1)流水線向著特征參數化、多功能方向發(fā)展
從本質上看，流水線設計的過程就是一個求解約束滿足問題的過程，即由給定的功能、結構、材料及制造等方而的約束描述。經過反復迭代、不斷修改設計參數，從而求得滿足設計要求的求解過程。也就是說設計中的很大一部分工作是不斷地修改參數以滿足或優(yōu)化約束要求。在設計過程中，參數化、變量化流水線系統能夠簡單地通過尺寸馭動。參數、變活表的修改來馭動設計結果按要求變化.為設計者提供設計模型的快速、直觀、準確反饋，同時能隨時對設計對象加以更改，減少設計中的錯誤及問題。
另外，在智能流水線特征的參數化、變量化設計中，工程技術人員的設計是功能結構特征、加工特征的設計，而不需花太多的精力去關注兒何形體的構造過程。這樣的設計過程更符合工程技術人員的設計習慣。
特征參數化、變量化設計能夠極大地提高機械設計效率，是流水線技術發(fā)展迫求的目標之一。在一些先進的流水線系統中.設計過程中所涉及的所有參數(包括幾何參數和非幾何參數)都可以當作變量，通過建立參數、變量間相互的約束和關系式，增加程序邏輯，驅動設計結果。這些變量間的關系可以跨越自動流水線系統的不同模塊，從而實現設計數據的全相關。特征參數化、變量化是實現機械設計自動化的前提和基礎，是目前智能流水線發(fā)展的主流方向。
(2)向著智能化方向發(fā)展
人工智能(artifical intelligence. Al)技術是使計算機模擬人的某些思維過程和智能行為(如學習、推理、思考、規(guī)劃、決策等〕的一門新的科學技術。人工智能是計算機科學的一個分支.它企圖了解智能的實質，并生產出一種新的能以與人類智能相似的方式做出反應的智能機器。將人工智能技術引人流水線技術中，使流水線系統具有專家的知識、經驗和推理決策能力。能夠自主學習并獲取新的知識，并其有智能化的觸覺、視覺、聽覺、語言的處理能力。能夠模擬工程領域的專家進行推理、聯想、判斷和決策，從而達到設計、制造自動化的目的。智能化能幫助工程技術人員擺脫大量煩瑣的重復性勞動，使設計、制造過程更快捷、更簡便、更，使智能流水線系統更實用、更。
(3)流水線向著集成化方向發(fā)展
在企業(yè)生產過程中.產品設計、生產準備、加工制造、生產管理和瞥后服務各個環(huán)節(jié)是不可分割的.必須作為一個整體統一考慮。集成化就是向企業(yè)提供生產各個環(huán)節(jié)的一體化解決方案。流水線等技術在企業(yè)中得到推廣和應用.給企業(yè)帶來的明顯的實效。但由于這些白動化系統大都是獨立系統，其產品的表示方法和數據結構有很大的差異.各系統之間的信息難以傳遞和相互轉換.信息資餌不能共享.常常需要人工轉換或貢新箱人數據.嚴重制約了系統總體性能的有效發(fā)揮.降低了系統的可靠性。
集成化智能流水線系統以產品的統一數字化模型為基礎，統一產品的表達，統一內部數據結構，統一操作界面和軟硬件環(huán)境，將設計、分析、生產準備、加工制造、竹理服務等各個環(huán)節(jié)有機地聯系在一起，限度地實現信息共享，從而提高信息數據的一致性和可靠性。自動化流水線系統的集成化已是大勢所趨，是實現計算機集成制造系統(CIMS)的基礎。
(4)向著網絡化方向發(fā)展
通信技術和網絡技術的飛速發(fā)展.給各獨立自動化單元的聯網通信，實現資源共享提供了可靠保障?，F代機械產品的生產是一個系統工程，需要由多個企業(yè)、多個部門和大工程技術人員跨時間、跨地城并行作業(yè)，資源共享.協同工作共同完成?；诰W絡化的分布式智能流水線系統非常適合于這種協同工作方式。隨著流水線系統的集成和網絡化技術的日趨成熟，流水線技術可以實現資派的優(yōu)化配置，極大地提高企業(yè)的快速響應能力和市場競爭力，“全球化制造”等先進制造模式由此應運而生。
(5)流水線向著標準化方向發(fā)展
標準化是指在經濟、技術、科學和管理等社會實踐中，對重復性的事物和概念，通過制定、發(fā)布和實施標準達到統一，以獲得秩序和社會效益。智能流水線技術的標準化可以設計統一原理、統一數據格式、統一數據接口，簡化開發(fā)和應用工作，為信息集成創(chuàng)造條件。隨著流水線系統的集成和網絡化，制定流水線的各種設計開發(fā)、評側和數據交換標準勢在必行。