軟管安裝時應將軟管處于中間位置，即所謂安裝長度。在此位置安裝狀態(tài)下，軟管受到軸向載荷時可以有2個移動方向，否則若只能向1個方向移動，將會影響金屬軟管的強度，降低使用壽命。

在實際安裝過程中，考慮到用尺子按計算結果去量軟管長度再進行安裝可能會影響生產效率，國外有些生產商把尺子直接裝在軟管上，安裝完后把尺子剪掉。

1、在選用金屬軟管時，為便于安裝請盡可能選用一端為松套法蘭的金屬軟管。

2、施工現場進行電焊作業(yè)時應保護金屬軟管表面，防止焊渣和引弧金屬軟管。

3、嚴禁金屬軟管扭曲安裝。

4、不應沿金屬軟管根部彎曲，不應有死彎。

5、所通介質不得對波紋管材料具有腐蝕性，介質中氯離子含量應≤25PPM

6、嚴格安裝圖示正確安裝方式安裝。（見安裝指南）

7、嚴禁機械損傷法蘭密封面。

調整金屬軟管組各金屬軟管標高和垂直度合格后，用短鋼筋將金屬軟管根部相互點焊，將金屬軟管組拉成一體。如金屬軟管較長，可增加一至二道焊筋，確保定位的準確與穩(wěn)定。為確保金屬軟管無整體沉降和整體傾斜，應采用短鋼筋與基礎鋼筋網對角點焊，兩根短鋼筋對角點焊在金屬軟管底部，以支撐基礎墊層。當基礎鋼網的內部空間足夠大而不影響金屬軟管的整體安裝時，金屬軟管可在安裝模具前安裝。

管道的安裝應力

在復雜的管路系統(tǒng)中，常常出現由于空間位置條件的限制，造成安裝工作上的種種困難：成型的管子裝不上去；彎過去、正過來，湊合裝上去的管子，將不可避免地產生局部的冷校正。根據管子通徑和現場的具體情況不同，冷校正量從幾毫米至幾十毫米，有的達數百毫米。實踐證明，該量越大，其內應力也就越高，這些殘留在管路系統(tǒng)中的安裝應力，無疑地是極大隱息。

某型號發(fā)動機中的一段軸承潤滑油導管，在實際運行中多次發(fā)生斷裂事故，就是因為安裝應力過高所致。

由于可以隨意彎曲并在額定彎曲半徑條件下彎曲所產生的內應力極小，所以，它能給安裝工作帶來極大的方便，對管路系統(tǒng)的運行也起著一定的保障作用。這是某些管路系統(tǒng)必須使用金屬軟管的主要原因。