制作流程

1.用混煉機按配方混煉出內(nèi)層膠、中層膠和外層膠； 用擠出機擠出內(nèi)層油管，包覆在涂了脫模劑的軟芯或硬芯上（液氮冷凍法也可不用管芯）。

2.壓延機壓成中層膠薄片，加隔離劑收卷并按工藝要求裁成規(guī)定寬度。

3.將含管芯內(nèi)層油管在纏繞機或編織機上纏繞或編織上鍍銅鋼絲或鍍銅鋼絲繩，同時在纏繞機或編織機將中層膠薄片同步纏繞在每兩層鍍銅鋼絲或鍍銅鋼絲繩間，纏繞鋼絲起頭和結(jié)尾處綁扎（有些早期纏繞機需預(yù)先將鍍銅鋼絲進行預(yù)應(yīng)力定型處理）。

4.再次在擠出機上包覆上外層膠，然后再包纏鉛或布硫化保護層。

5.通過硫化罐或鹽浴硫化。

6.后拆去硫化保護層，抽出管芯，扣壓上管接頭，抽樣打壓檢驗。

總之，制造高壓油管使用設(shè)備多、原料種類多，生產(chǎn)工藝復(fù)雜。但近年來以塑料或熱塑性彈性體為主要原料的液壓油管生產(chǎn)工藝可適當(dāng)簡化，但原料價高，仍以橡膠原料為主。

正確安裝:解決高壓膠管漏油問題，除了要保證高壓膠管的質(zhì)量外，還要正確組裝，管夾要安裝在正確的位置，不允許遺漏。合理的安裝步驟是:先將兩端的緊固螺母擰緊幾次(暫時不要擰緊)，然后擰緊噴油器的壓板螺栓，確定噴油器的安裝位置，用木錘輕輕敲擊高壓膠管，再用扭矩扳手交替擰緊兩端的緊固螺母幾次(扭矩為40~6ONm).如果噴油器總成安裝不當(dāng)，接頭腔中心線與喇叭頭的傾斜度過大，螺母擰緊后會產(chǎn)生很大的外應(yīng)力，導(dǎo)致高壓軟管接頭損壞。

高壓膠管跨度大，柴油機工作時噴油器針閥的開閉引起高壓膠管強烈的高頻振動，是高壓膠管損壞的重要原因之一。因此，可以使用夾子將高壓軟管的中間部分固定在相鄰的螺栓和其他固定裝置上，以減少共振。合理調(diào)整:使注射器的注射壓力符合使用說明書的要求，不銹鋼金屬軟管可防止高壓軟管因注射壓力過高而斷裂。調(diào)整供油提前角時，不要推動高壓膠管。應(yīng)急處理:如果高壓膠管接頭泄漏，可用軟金屬片或塑料片剪成小圓環(huán)，墊在接頭腔內(nèi)，然后壓在喇叭頭上，也可用保險絲和棉線沿擰緊方向繞肩數(shù)圈，然后擰緊接頭螺母；必要時，涂上肥皂或糊狀泡泡糖、麥芽糖等。在螺母座上。

高壓膠管的國家標(biāo)準(zhǔn)

1.關(guān)于高壓膠管的國家標(biāo)準(zhǔn)，目前主要有兩個標(biāo)準(zhǔn)體系：GB/T3683-2018《高壓橡膠軟管》和GB/T9472-2017《液壓傳動用高壓鋼絲編織膠管》。其中，GB/T3683-2018是的國家標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定了高壓橡膠軟管的分類、結(jié)構(gòu)、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則和標(biāo)志、包裝、運輸和貯存等方面的內(nèi)容；

2.而GB/T9472-2017則規(guī)定了液壓傳動用高壓鋼絲編織膠管的分類、結(jié)構(gòu)、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則和標(biāo)志、包裝、運輸和貯存等方面的內(nèi)容。這些標(biāo)準(zhǔn)對于保障高壓膠管的質(zhì)量和使用具有重要意義。