制作流程

1.用混煉機(jī)按配方混煉出內(nèi)層膠、中層膠和外層膠； 用擠出機(jī)擠出內(nèi)層油管，包覆在涂了脫模劑的軟芯或硬芯上（液氮冷凍法也可不用管芯）。

2.壓延機(jī)壓成中層膠薄片，加隔離劑收卷并按工藝要求裁成規(guī)定寬度。

3.將含管芯內(nèi)層油管在纏繞機(jī)或編織機(jī)上纏繞或編織上鍍銅鋼絲或鍍銅鋼絲繩，同時(shí)在纏繞機(jī)或編織機(jī)將中層膠薄片同步纏繞在每?jī)蓪渝冦~鋼絲或鍍銅鋼絲繩間，纏繞鋼絲起頭和結(jié)尾處綁扎（有些早期纏繞機(jī)需預(yù)先將鍍銅鋼絲進(jìn)行預(yù)應(yīng)力定型處理）。

4.再次在擠出機(jī)上包覆上外層膠，然后再包纏鉛或布硫化保護(hù)層。

5.通過(guò)硫化罐或鹽浴硫化。

6.后拆去硫化保護(hù)層，抽出管芯，扣壓上管接頭，抽樣打壓檢驗(yàn)。

總之，制造高壓油管使用設(shè)備多、原料種類多，生產(chǎn)工藝復(fù)雜。但近年來(lái)以塑料或熱塑性彈性體為主要原料的液壓油管生產(chǎn)工藝可適當(dāng)簡(jiǎn)化，但原料價(jià)高，仍以橡膠原料為主。

高壓膠管的材料通常包括橡膠、聚氨酯、聚氯乙烯等。不同的材料具有不同的耐壓性能和耐腐蝕性能，因此在選擇高壓膠管時(shí)應(yīng)根據(jù)具體的使用環(huán)境和要求進(jìn)行選擇。此外，還可以根據(jù)需要添加其他功能層，如鋼絲增強(qiáng)層、耐磨層等，以提高高壓膠管的性能和使用壽命。

高壓膠管總成壁內(nèi)外層為耐油橡膠，中間層為（2-4層）交織編織鋼絲或盤(pán)繞鋼絲。劣質(zhì)膠管會(huì)表現(xiàn)為：膠管壁厚不均；鋼絲編織過(guò)緊、鋼絲層過(guò)松或過(guò)少；外層橡膠密封性差導(dǎo)致鋼絲腐蝕；內(nèi)層橡膠密封性差，高壓油隨意進(jìn)入鋼絲層；膠層和鋼絲層的腐蝕性很小。

高壓膠管廣泛應(yīng)用于各種機(jī)械設(shè)備，主要起連接作用，高壓軟管在日常生活中經(jīng)常用到，很多地方都能用到它，高壓軟管用途：主要用于汽車工業(yè)、工程機(jī)械、起重運(yùn)輸機(jī)械的高壓輸送機(jī)液體傳動(dòng)、可做高壓噴漆。使用鋼絲纏繞膠管時(shí)，應(yīng)緩慢均勻地調(diào)節(jié)壓力，以免壓力突然增大，損壞管體。如果工作地點(diǎn)發(fā)生變化，鋼絲纏繞膠管要離地運(yùn)輸，盡量不要拖地，以免刮傷外層膠，腐蝕骨架層。輸送腐蝕性液體時(shí)，應(yīng)在使用后清洗軟管內(nèi)部，防止殘?jiān)L(zhǎng)時(shí)間腐蝕管體，或選用相應(yīng)系列的產(chǎn)品。