制作流程

1.用混煉機(jī)按配方混煉出內(nèi)層膠、中層膠和外層膠； 用擠出機(jī)擠出內(nèi)層油管，包覆在涂了脫模劑的軟芯或硬芯上（液氮冷凍法也可不用管芯）。

2.壓延機(jī)壓成中層膠薄片，加隔離劑收卷并按工藝要求裁成規(guī)定寬度。

3.將含管芯內(nèi)層油管在纏繞機(jī)或編織機(jī)上纏繞或編織上鍍銅鋼絲或鍍銅鋼絲繩，同時(shí)在纏繞機(jī)或編織機(jī)將中層膠薄片同步纏繞在每?jī)蓪渝冦~鋼絲或鍍銅鋼絲繩間，纏繞鋼絲起頭和結(jié)尾處綁扎（有些早期纏繞機(jī)需預(yù)先將鍍銅鋼絲進(jìn)行預(yù)應(yīng)力定型處理）。

4.再次在擠出機(jī)上包覆上外層膠，然后再包纏鉛或布硫化保護(hù)層。

5.通過(guò)硫化罐或鹽浴硫化。

6.后拆去硫化保護(hù)層，抽出管芯，扣壓上管接頭，抽樣打壓檢驗(yàn)。

總之，制造高壓油管使用設(shè)備多、原料種類多，生產(chǎn)工藝復(fù)雜。但近年來(lái)以塑料或熱塑性彈性體為主要原料的液壓油管生產(chǎn)工藝可適當(dāng)簡(jiǎn)化，但原料價(jià)高，仍以橡膠原料為主。

高壓膠管總成和接頭設(shè)備的屈曲量和屈曲速度的選擇不當(dāng)，或接頭方案、材料和標(biāo)準(zhǔn)的選擇不合理，會(huì)導(dǎo)致高壓膠管總成和接頭的壓力過(guò)緊或過(guò)松，構(gòu)成接頭的早期損壞。在設(shè)備中，如果彎折量過(guò)小，即當(dāng)接頭與高壓膠管總成之間的壓力過(guò)松時(shí)，在油壓的作用下，可在運(yùn)行初期將軟管從接頭上拆下；當(dāng)高壓膠管與接頭之間的彎折速度過(guò)快時(shí)，內(nèi)膠的損壞和接頭的開裂。鋼絲層將簡(jiǎn)單形成，這將導(dǎo)致軟管在運(yùn)行早期損壞。此外，接頭描述不合理、加工質(zhì)量差也會(huì)造成內(nèi)膠損壞。如果接頭信息選擇不當(dāng)，會(huì)在屈曲過(guò)程中產(chǎn)生變形，進(jìn)而影響屈曲質(zhì)量，從而縮短高壓膠管總成的使用壽命。

特點(diǎn):

1.膠管選用特種合成橡膠配合制成,具有優(yōu)良的耐油、耐熱、耐老化性能。

2.膠管承高壓膠管壓力高,脈沖性能優(yōu)越。

3.管體結(jié)合緊密,使用柔軟,在壓力下變形小。

4.膠管具有優(yōu)良高壓膠管的耐曲繞性和耐疲勞性。

5.鋼絲編織膠管長(zhǎng)度大,中32以上定尺為20米,中25以下可連達(dá)十米甚至百米以上。

用途:

鋼絲增強(qiáng)液壓橡膠軟管主要用于礦井液壓支架、油田開采,適宜于工程建筑、起重運(yùn)輸、冶金鍛壓、礦山設(shè)備、船舶、注塑機(jī)械、農(nóng)業(yè)機(jī)械、各種機(jī)床以及各1 I業(yè)部門機(jī)械化、自動(dòng)化液壓系統(tǒng)中輸送具有一壓力和溫度的石油基(如礦物油、可溶性油、液壓油、燃油、潤(rùn)滑油)液體、水基液體(如乳化液、油水乳濁液、水)、氣體等和液體傳動(dòng)用。