用于礦井液壓支架、油田開(kāi)發(fā)、工程建筑、起重運(yùn)輸、冶金鍛壓、礦山設(shè)備、船舶、注塑機(jī)械、農(nóng)業(yè)機(jī)械、各種機(jī)床以及各工業(yè)部門(mén)機(jī)械化、自動(dòng)化液壓系統(tǒng)中輸送具有一定壓力和溫度的石油基（如礦物油、可溶性油、液壓油、燃油、潤(rùn)滑油）及水基液體（如乳化液、油水乳濁液、水）等和液體傳動(dòng)的管路。

制作流程

1.用混煉機(jī)按配方混煉出內(nèi)層膠、中層膠和外層膠； 用擠出機(jī)擠出內(nèi)層油管，包覆在涂了脫模劑的軟芯或硬芯上（液氮冷凍法也可不用管芯）。

2.壓延機(jī)壓成中層膠薄片，加隔離劑收卷并按工藝要求裁成規(guī)定寬度。

3.將含管芯內(nèi)層油管在纏繞機(jī)或編織機(jī)上纏繞或編織上鍍銅鋼絲或鍍銅鋼絲繩，同時(shí)在纏繞機(jī)或編織機(jī)將中層膠薄片同步纏繞在每?jī)蓪渝冦~鋼絲或鍍銅鋼絲繩間，纏繞鋼絲起頭和結(jié)尾處綁扎（有些早期纏繞機(jī)需預(yù)先將鍍銅鋼絲進(jìn)行預(yù)應(yīng)力定型處理）。

4.再次在擠出機(jī)上包覆上外層膠，然后再包纏鉛或布硫化保護(hù)層。

5.通過(guò)硫化罐或鹽浴硫化。

6.后拆去硫化保護(hù)層，抽出管芯，扣壓上管接頭，抽樣打壓檢驗(yàn)。

總之，制造高壓油管使用設(shè)備多、原料種類多，生產(chǎn)工藝復(fù)雜。但近年來(lái)以塑料或熱塑性彈性體為主要原料的液壓油管生產(chǎn)工藝可適當(dāng)簡(jiǎn)化，但原料價(jià)高，仍以橡膠原料為主。

高壓膠管跨度大，柴油機(jī)工作時(shí)噴油器針閥的開(kāi)閉引起高壓膠管強(qiáng)烈的高頻振動(dòng)，是高壓膠管損壞的重要原因之一。因此，可以使用夾子將高壓軟管的中間部分固定在相鄰的螺栓和其他固定裝置上，以減少共振。合理調(diào)整:使注射器的注射壓力符合使用說(shuō)明書(shū)的要求，不銹鋼金屬軟管可防止高壓軟管因注射壓力過(guò)高而斷裂。調(diào)整供油提前角時(shí)，不要推動(dòng)高壓膠管。應(yīng)急處理:如果高壓膠管接頭泄漏，可用軟金屬片或塑料片剪成小圓環(huán)，墊在接頭腔內(nèi)，然后壓在喇叭頭上，也可用保險(xiǎn)絲和棉線沿?cái)Q緊方向繞肩數(shù)圈，然后擰緊接頭螺母；必要時(shí)，涂上肥皂或糊狀泡泡糖、麥芽糖等。在螺母座上。

安裝高壓軟管時(shí)，盡量避開(kāi)熱源，遠(yuǎn)離發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管。必要時(shí)，可使用套管或保護(hù)網(wǎng)來(lái)防止軟管因受熱而變質(zhì)。當(dāng)高壓軟管在工作時(shí)必須穿過(guò)或可能摩擦機(jī)械表面時(shí)，應(yīng)使用軟管夾或彈簧等保護(hù)裝置，以防止高壓軟管外層受損。當(dāng)高壓軟管必須彎曲時(shí)，彎曲半徑不能太小，應(yīng)大于外徑的9倍。高壓軟管和接頭之間的連接處應(yīng)有一個(gè)比管道外徑大兩倍的直管段。