生物質(zhì)顆粒應(yīng)用廣泛，特別是在溫度低的時(shí)候，很多人會(huì)用生物質(zhì)進(jìn)行取暖，因此平時(shí)都會(huì)保存一些生物質(zhì)顆粒，那么生物質(zhì)顆粒燃料在平時(shí)要怎么保存呢?

1.確保生物質(zhì)燃料顆粒的干燥：生物質(zhì)燃料顆粒的原料，特別是秸稈狀的原料，通常直接從地面運(yùn)到生產(chǎn)廠。在將秸稈加工成顆粒之前，大家需要對(duì)秸稈徹底干燥一下。

2.確保生物質(zhì)燃料顆粒是防潮的。莖等生物質(zhì)燃料無(wú)需進(jìn)行干燥處理即可收集，通常通過自然風(fēng)干進(jìn)行存儲(chǔ)。此存儲(chǔ)方法適用于寒冷或潮濕的雨天。在燃料采購(gòu)高峰期，大量生物質(zhì)燃料堆積在露天燃料田中。購(gòu)買時(shí)生物質(zhì)燃料的含水量如下。盡管低，但長(zhǎng)期的風(fēng)吹雨打會(huì)增加其水分含量。

3.由于生物質(zhì)燃料顆粒的水含量和灰分含量隨季節(jié)等外部條件而變化，因此長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)輸?shù)娜剂虾蛣倓傔\(yùn)輸?shù)娜剂系男阅艽嬖谝欢ú町?。為了控制燃料，在生產(chǎn)過程中需要對(duì)各個(gè)方面的整體性能進(jìn)行調(diào)整，即使使用稍后的變量也是如此，但這并沒有太大變化。

生物質(zhì)能產(chǎn)業(yè)化程度低，導(dǎo)致我國(guó)生物質(zhì)資源的嚴(yán)重浪費(fèi)：

由于生產(chǎn)技術(shù)和利用率的普遍降低，我國(guó)在生物質(zhì)能源這一塊始終得不到高速發(fā)展，不過隨著技術(shù)的逐漸成熟以及生物質(zhì)顆粒展現(xiàn)出的優(yōu)勢(shì)點(diǎn)，相信在未來(lái)我國(guó)的生物質(zhì)能源利用率會(huì)逐漸上升。

生物質(zhì)顆粒燃料的可燃性比煤好，易著火，點(diǎn)火時(shí)間大大縮短。

由于生物質(zhì)顆粒燃料的固體排放量小于煤炭，因此降低了排渣成本和環(huán)境污染。生物質(zhì)顆粒燃料的固體排放物全部為灰分，約占總重量的0.4%至7.0%，而燃煤固體的排放物為灰分，堿和殘留煤的混合物，即總重量。大約是25%到40%。

在我國(guó)使用的制粒方法與常規(guī)的原料制粒方法相同，在傳統(tǒng)的原料制粒方法中，將原料從環(huán)形模頭中添加，輥壓并用輥擠出以形成顆粒。處理流程包括干燥，壓制，冷卻和原材料包裝。

該過程必須消耗大量能量。在顆粒壓縮過程中，壓力可達(dá)到50-100 MPa，原料變形并在高壓下加熱，溫度可達(dá)到100°C-120°C。它必須消耗大量的電動(dòng)機(jī)電能。二，原料的濕度應(yīng)為12%左右。為了達(dá)到這種濕度，許多原料在用于制粒之前需要進(jìn)行干燥。三，高溫顆?？蓧褐?顆粒溫度范圍從95°C到110°C)只能在冷卻后包裝。后兩個(gè)過程消耗的能量占整個(gè)制粒過程的25%至35%。另外，在模制過程中機(jī)器的相對(duì)較高的磨損使得常規(guī)的顆粒成型機(jī)的制造成本相對(duì)較高。