在我國使用的制粒方法與常規(guī)的原料制粒方法相同，在傳統(tǒng)的原料制粒方法中，將原料從環(huán)形模頭中添加，輥壓并用輥擠出以形成顆粒。處理流程包括干燥，壓制，冷卻和原材料包裝。

該過程必須消耗大量能量。在顆粒壓縮過程中，壓力可達(dá)到50-100 MPa，原料變形并在高壓下加熱，溫度可達(dá)到100°C-120°C。它必須消耗大量的電動(dòng)機(jī)電能。二，原料的濕度應(yīng)為12%左右。為了達(dá)到這種濕度，許多原料在用于制粒之前需要進(jìn)行干燥。三，高溫顆粒可壓制(顆粒溫度范圍從95°C到110°C)只能在冷卻后包裝。后兩個(gè)過程消耗的能量占整個(gè)制粒過程的25%至35%。另外，在模制過程中機(jī)器的相對較高的磨損使得常規(guī)的顆粒成型機(jī)的制造成本相對較高。

服務(wù)配套措施跟不上：

生物質(zhì)能顆粒產(chǎn)品生產(chǎn)出來后，運(yùn)輸、貯藏、供應(yīng)等服務(wù)措施跟不上，用戶使用不方便。

【木屑顆粒燃料用途】:

1、民用取暖和生活用能：燃燒利用率高，便于儲存，便于使用，衛(wèi)生。如北京的老萬鍋爐在家庭使用受到普遍歡迎。

2、生物質(zhì)工業(yè)鍋爐：作為工業(yè)鍋爐的主要燃料，替代煤炭、重油和天然氣解決環(huán)境污染。

3、發(fā)電：可作為火力發(fā)電的燃料。每燃燒1萬噸生物質(zhì)燃料可替代標(biāo)準(zhǔn)煤0.8萬噸，減少SO2排放160噸，煙塵排放80噸，CO2排放1.44萬噸。

以一臺4噸鍋爐年燃煤3600噸計(jì)算，使用生物質(zhì)顆粒燃料比煤炭節(jié)約170萬元，比重油節(jié)約費(fèi)用400萬元，比天然氣節(jié)約費(fèi)用210萬元

4、應(yīng)用：沼氣、壓縮成型固體燃料、氣化生產(chǎn)燃?xì)?、氣化發(fā)電、生產(chǎn)燃料酒精、熱裂解生產(chǎn)生物柴油等。

生物質(zhì)顆粒燃料的燃燒方式與傳統(tǒng)的燃料類似，適用于各類熱源設(shè)備。例如電廠、鍋爐、供熱設(shè)備、熱風(fēng)爐以及飲食加工企業(yè)等，廣泛應(yīng)用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)、家庭生活等多個(gè)領(lǐng)域。