生物質(zhì)能產(chǎn)業(yè)化程度低，導致我國生物質(zhì)資源的嚴重浪費：

由于生產(chǎn)技術和利用率的普遍降低，我國在生物質(zhì)能源這一塊始終得不到高速發(fā)展，不過隨著技術的逐漸成熟以及生物質(zhì)顆粒展現(xiàn)出的優(yōu)勢點，相信在未來我國的生物質(zhì)能源利用率會逐漸上升。

在我國使用的制粒方法與常規(guī)的原料制粒方法相同，在傳統(tǒng)的原料制粒方法中，將原料從環(huán)形模頭中添加，輥壓并用輥擠出以形成顆粒。處理流程包括干燥，壓制，冷卻和原材料包裝。

該過程必須消耗大量能量。在顆粒壓縮過程中，壓力可達到50-100 MPa，原料變形并在高壓下加熱，溫度可達到100°C-120°C。它必須消耗大量的電動機電能。二，原料的濕度應為12%左右。為了達到這種濕度，許多原料在用于制粒之前需要進行干燥。三，高溫顆?？蓧褐?顆粒溫度范圍從95°C到110°C)只能在冷卻后包裝。后兩個過程消耗的能量占整個制粒過程的25%至35%。另外，在模制過程中機器的相對較高的磨損使得常規(guī)的顆粒成型機的制造成本相對較高。

主要生產(chǎn)的生物質(zhì)固態(tài)成型料（樟子松顆粒、松木顆粒、刨花顆粒、雜木顆粒等），以純木屑為原料，不含任何添加材料，經(jīng)過成套顆粒生產(chǎn)設備進行篩選，擠壓等工藝制成。具有體積小，密度大，熱值高，無污染，成本低，燃燒充分，灰分少，不結(jié)焦，是一種潔凈低碳的可再生能源。

生物質(zhì)燃料總量十分豐富：生物質(zhì)能是世界第四大能源,僅次于煤炭、石油和天然氣。根據(jù)生物學家估算,地球陸地每年生產(chǎn)1000～1250億噸生物質(zhì);海洋年生產(chǎn)500億噸生物質(zhì)。生物質(zhì)能源的年生產(chǎn)量遠遠超過全世界總能源需求量,相當于目前世界總能耗的10倍。我國可開發(fā)為能源的生物質(zhì)資源到2010年可達3億噸。隨著農(nóng)林業(yè)的發(fā)展,特別是炭薪林的推廣,生物質(zhì)資源還將越來越多。